数控机床中用于制造优质精密零件的 9 种工具

是什么让 CNC 机床如此精确和多功能？

如果您想使用 CNC 机床制造零件，您一定会想到这个问题。毫无疑问，计算机数控 (CNC) 加工的计算机化特性对机器的精度起着重要作用。但真正使 CNC 机床如此多功能的原因在于您可以使用切削工具获得近乎无穷无尽的选择。

本文介绍了数控机床中使用的九种不同类型的工具及其功能。在与任何 CNC 加工车间开展业务之前，了解这些工具的功能是您需要采取的重要步骤。

数控刀具的种类（附插图）

#1 钻头

钻头有一个锥形切削点和一个带有一个或多个凹槽的轴 - 沿着工具外部延伸的螺旋槽。

钻头

CNC加工钻头通常分为中心钻、麻花钻和弹射钻三种类型，每种类型具有不同的重要功能。

您应该使用中心钻头在工件上精确地创建小点，然后可以使用麻花钻正确钻孔。相比之下，弹射钻更适合深孔钻。

#2 立铣刀

立铣刀类似于钻头，但在它们执行的操作中更加通用。它们的末端和侧面通常有多达八个锋利的凹槽，使它们能够在短时间内去除大量材料。如果您想直接切入材料而不需要预钻孔（或点），那么立铣刀应该是您的首选工具。

立铣刀

立铣刀有多种类型，其中粗加工立铣刀类型最为常见。与普通立铣刀一样，粗加工立铣刀最多有 8 个刃口。但是，粗加工立铣刀的凹槽是锯齿状的，与普通立铣刀相比，您可以去除更多的材料。

粗加工立铣刀

#3 面铣刀

通常情况下，CNC 铣床中使用的起始材料（或工件）需要进行一些准备，然后才能进行主要的铣削操作。

面铣刀是一种专用切削工具，可让您在进行详细切削操作之前制作工件的平坦部分。该工具具有坚固的主体，带有多个可根据需要更换的可互换刀片。

面铣刀

对于要求更高的复杂操作，您可能需要考虑使用“侧面和面铣刀”。例如，侧面和面铣刀允许您在工件上切出凹槽或槽，同时还可以切割工件的侧壁。

侧面和面切刀

#4 铰刀

假设您需要在工件上创建一个 1/2 英寸的孔。您可以继续使用 1/2 英寸的钻头，对吗？错误的！这样做，当您完成对工件的钻孔时，您可能会得到一个超大的孔。

创建此孔的理想方法是从较小的钻头开始，例如 31/64”，然后使用铰刀将孔加宽至 1/2”。铰刀允许您扩大现有孔的尺寸，同时实现尺寸精度和严格的公差。

铰刀

#5 齿轮刀具

顾名思义，齿轮刀具用于制造制造业的齿轮。您可以使用它来制造各种各样的齿轮，包括直齿轮、锥齿轮、蜗轮、螺杆和斜齿轮。

齿轮刀具

#6 空心磨

空心铣刀是具有三个或更多切削刃的管状切削工具，这些切削刃包围并围绕圆柱形工件旋转。该切削工具可让您快速有效地创建一致的预螺纹直径。您还可以在钻床工作中使用它们来完成必须在给定位置的投影。

空心磨

#7 螺纹铣刀

顾名思义，螺纹铣刀是用于切削螺纹的数控刀具。它们的用途类似于水龙头。但与只切削内螺纹的丝锥不同，配备螺纹铣刀的数控机床可以同时切削内螺纹和外螺纹。

如果您想要穿透硬金属或不对称零件，您应该选择螺纹铣刀。

螺纹铣刀

#8 板坯厂

板坯铣刀，也称为板坯铣刀或平面铣刀，用于切割平面。这些刀具通常只有周边有齿，非常适合快速切割宽窄切口。

板坯厂

#9 飞刀

飞刀是单点旋转工具，可进行宽切或浅切并产生光滑的表面光洁度。与大多数面铣刀相比，飞铣刀价格便宜且表面光洁度更好。它应该是您进行平面堆焊作业的首选工具。

飞刀

现在让我们来看看制作这些工具所使用的一些材料。

数控机床切削刀具中使用的一些材料

碳钢

碳钢是一种钢合金，按重量计含有高达 1% 的碳和高达 1.6% 的锰。由碳钢制成的切削工具价格实惠，并且具有很高的可加工性。它们非常适合铝、黄铜和镁等软金属的低速 CNC 加工（相关文章：CNC 加工镁：有哪些安全问题？）。

高速钢

高速钢只是碳钢与钼、钨、铬、钴和钒等其他材料的合金。这些合金元素使高速钢具有耐高温、耐磨和耐用的特性。

由高速钢制成的刀具是连续高速切削的理想选择。您可以使用它们来切割黑色金属和有色金属。

硬质合金

碳化物由碳和钨的组合组成。由硬质合金制成的切削工具通常耐热、防锈和耐刮擦。事实上，它们在极端条件下的使用寿命比钢制刀具长得多。

陶瓷

由陶瓷制成的切削工具具有耐热性和耐腐蚀性。它们还具有化学稳定性，因为陶瓷不会与大多数可用作工件的金属发生反应。

陶瓷刀具切削效率高，是硬钢、铸铁和高温合金高速半精加工和精加工的理想选择。

决定使用什么类型的 CNC 刀具：Gensun 可以提供帮助

虽然本文提供了有关 CNC 机床中使用的不同类型刀具的宝贵信息，但在确定适合您工作的刀具之前，您还需要考虑许多其他因素。

正如我们一直告诉客户的那样，正确的选择取决于您设计的几何复杂性、材料的选择、表面光洁度和可接受的公差范围等。有时，一个切割工具就足够了；其他时候，您可能不得不依靠两个或多个切割工具来制作零件。

联系我们并告诉我们您的项目，以便我们帮助您确定哪些切削工具最适合您的项目，并引导您完成我们的高质量制造流程。