CNC加工精密光学元件：概述

光通信行业在过去十年中取得了令人瞩目的增长。仅在 2020 年，其市场规模就达到了 187 亿美元，预计到 2028 年将超过 376 亿美元。近年来，促成该行业显着增长的关键技术之一是 CNC 加工。

计算机数控（CNC）加工依靠计算机代码将 3D CAD 模型转换为加工零件，使其在制造光通信零件时具有很高的精度。

本文将介绍 CNC 加工精密光学元件的基础知识。我们还将研究您可以使用 CNC 加工制造的不同光通信部件。

CNC 加工精密光学元件：过程

CNC 加工过程始于产品设计师使用计算机辅助设计 (CAD) 软件创建所需光学组件的 3D CAD 模型。然后，使用计算机辅助制造（CAM）软件，将这个 3D CAD 模型转换为计算机程序（g-code）。

g 代码控制 CNC 刀具和工件的移动顺序，以创建所需的光学组件。

4 使用 CNC 机床制造的精密光学元件零件

#1 镜头

镜头是光通信系统中的关键组件：它们有助于收集比人眼本身收集的更多的光，使远处的物体看起来更清晰和放大。

透镜有不同的类型（非球面透镜、菲涅尔透镜等）、尺寸和光学材料（光学玻璃、晶体和塑料）。但这些镜头的共同点是，使用传统制造方法制造它们具有挑战性。因此，光通信组件制造商严重依赖 CNC 机器来制造这些零件。

例如，在制造由光学玻璃制成的透镜时，制造商首先使用数控铣床切割这种玻璃工件的板坯以形成圆形毛坯。接下来，他们执行二次制造工艺，将这些毛坯转换成所需的镜片形状。

此外，CNC 机器与致密材料的兼容性意味着光通信公司可以制造高折射率玻璃：高折射率玻璃通常非常致密，用于对镜片质量要求严格的特定应用。

#2 显微镜和显微镜组件

电子显微镜通常具有镜头架，有助于处理和保护精致的镜头。您可能已经猜到了，电子显微镜的光学性能取决于镜头和镜架的尺寸精度。

CNC 机器可以生产高精度的透镜架，使产品设计人员能够满足光通信行业常见的严格公差要求。

#3 激光组件

激光是各行各业的重要设备，尤其是医疗领域，用于外科手术。激光器由多个组件组成，所有这些组件都必须以高精度和严格的公差制造才能达到理想的性能。

CNC 机器用于制造激光器中常见的外壳、启动环和反射镜。由于 CNC 机床可以加工出公差要求 4 μm 和表面粗糙度 Ra 0.9 μm 的零件，因此是要求高尺寸精度和出色表面光洁度的激光部件的首选加工技术。

#4 定制光学部件

激光器、显微镜和其他光通信设备通常是小批量生产的。因此，您在更换光学元件或过时部件时可能会遇到挑战。

光通信公司缓解这一挑战的一种方法是使用第三方 CNC 加工服务提供商 CNC 制造客户特定的光学零件。

通过逆向工程，这些机械车间将过时零件的物理样品转换为 3D CAD 模型。然后，经验丰富的机械师将对 CNC 机床进行编程，以准确、精确地重新制作这些样品。

详细了解定制加工。

CNC 加工精密光学元件：Gensun 可以提供帮助

毫无疑问，CNC 机床是制造各种精密光学元件的理想选择。但是，您的光学元件制造项目的成功主要取决于与您合作的机械车间。

您想与拥有最先进的 CNC 加工设备以及能够准确、精确地制造零件的高素质工程师的机加工车间合作。此外，您应该寻找符合您打算服务的行业监管标准的制造商。

Gensun Precision Machining是光通信行业值得信赖的品牌。我们高素质的 CNC 机械师和工程师使用一流的 CNC 加工技术，帮助光通信公司准确、精确地制造出范围广泛的产品。此外，我们的设施已通过 ISO 9001:2015、ISO 14001:2015 和 ISO 13485:2016 认证。

详细了解我们的 CNC 加工服务。