了解 CNC 加工中的车削过程
车削用于制造旋转的、通常是轴对称的零件，这些零件具有许多亮点，例如，间隙、凹槽、弦线、收紧、跨步的不同距离，甚至是模制表面。完全通过车削制造的零件经常包括数量有限的部分，例如手工制作的轴和闩锁等模型。此外，车削通常用作辅助工艺，以包括或细化使用替代工艺制造的高光零件。由于车削可以提供高公差和表面光洁度，因此它非常适合为刚刚框定基本形状的部分添加精确的旋转高光。
车削加工循环
负载/卸载时间 – 将工件堆垛到车床中并将其固定到装置上所需的时间，就像清空成品零件的机会一样。堆放时间取决于工件的大小、重量和多面性，就像设备的种类一样。
缩短时间 – 切割设备在每次活动中对工件进行所有重要切割所需的时间。任何给定活动的切割时间是通过将该活动的绝对切割长度除以进给率来确定的，进给率是设备相对于工件的速度。
非活动时间 – 也被称为非盈利时间，这是在工艺周期中发生的不与工件连接并以这种方式排出材料的任何差事所需的时间。该惰性时间包括设备接近和退出工件、亮点之间的设备开发、调整机器设置和更换设备。
仪器更换时间 – 更换已超过其使用寿命并因此磨损以成功切割的设备所需的时间。这个时间通常不是在每个循环中起作用，而是仅仅在装置的寿命已经达到之后才起作用。在确定工艺持续时间时，设备交易时间通过乘以仪器更换的重复次数来平衡单个零件的创建，这是与设备寿命隔离的切割时间。
在车削过程循环之后，不需要进行后处理。尽管如此，如果需要，可以使用辅助工艺来改善零件的表面光洁度。片状材料，在从工件上切下的小材料碎片类型中，通过切割装置的运动和润滑剂的喷射从工件上移开。如此一来，无需处理循环步骤即可排出片状材料，制作完成后可进行收集和处理。
数控机床