顶级 CNC 工厂用于确保和交付新项目的 4 种行之有效的策略
每个数控机械车间都是不同的。不足为奇，对吧？然而，哪些迹象可以区分彼此呢？这是一个专业提示……
研究他们如何开展新工作 - 从获取到交付 - 整个组织。
一些数控机械车间满足于加工他们所知道的并处理熟悉的项目类型和数量。他们的工作很扎实，并且建立了良好、安全的业务。
然后，有些企业热衷于学习，喜欢接受挑战 ，并寻找能够扩展他们技能的项目。这些商店不断壮大，增加了新设备，享受着工作，并建立了一支多元化的员工队伍。这两种类型的机械车间本能地以不同的方式处理新工作，这充分说明它们非常适合您的精密加工需求。
将本文视为 CNC 机械车间应如何处理的手册 新业务。我们将涵盖流程、理念、设备、人员配置等等……无论需要什么才能正确完成新工作。
4 种方式顶部 数控机械车间应对新工作：
1) 建立成功的数控机械车间
2）做好准备很重要
3）机会出现时蓬勃发展——一个有力的例子
4）添加资源来完成工作
1) 建立成功的数控机械车间
在开展新业务之前，高性能机械车间要为成功做好准备 ：组建合适的团队成员；评估代工厂合作伙伴关系；与外部供应商保持定期联系；创建最好的工程团队；开发 CNC 质量控制流程，并分享商店的新经营理念 在内部让每个人都了解其重要性。
为成功做好准备与取得成功同样重要。以下是我们认为每个机械车间都应该遵循的设置技巧：
- 设计会议 — CNC 机械车间与客户和铸造厂进行设计审查。工厂的一个小型核心团队（通常是工程和质量保证团队）逐渐熟悉项目、客户和铸造厂（如果他们还不了解的话）。
- 打印标记 — 该工厂的工程/质量团队是 GD&T（几何尺寸和公差）方面的专家，他们确定所需的精度水平并将其传达给 CNC 操作员。 PPAP（参见下面的#2）完成后，打印件需要可用。机器夹具是根据 3D 模型设计的，包括夹紧选项。
- APQP 启动 — 分配给该项目的整个机械车间小组开发 APQP（高级产品质量规划）。该产品质量计划/框架可作为整个制造流程的指南，包括外部供应商和代工合作伙伴的要求。
2）做好准备至关重要
并非每个商店都有能力承担大型项目。例如，考虑PPAP （生产件批准流程），证明供应商的生产流程满足客户的要求。
规模较小的 50 人机械车间每月可能完成 5 个 PPAP，而像 Stecker 这样的较大车间每周可以完成 10-15 个。能够处理近 10 倍的 PPAP 这是一个明确的信号，表明商店已经习惯并投资于赢得新作品。
PPAP 反映了工厂如何处理新工作。例如，正如 Stecker 每周完成十几个或更多 PPAP 一样，我们可以同时处理大型、多部分作业 这是因为在工程、操作员、质量控制和设备方面的投资。
这让 OEM 感到自信和舒适 授予作品时。他们更愿意尽量减少必须合作的供应商数量，因此，如果机械车间能够一次完成许多零件而不是少数零件，那么业务就更有可能顺着他们的方向发展。
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3) 机会出现时蓬勃发展——一个有力的例子
高端商店反应迅速 当新作品获奖时。因为赢得新项目是他们的 DNA，所以他们的全力支持人员可以“停下来”，立即将注意力转移到新业务。
当大型 OEM 时，拥有这种心态和经验被证明是一个相当大的优势 以制造重型设备而闻名的 Stecker Machine 向其提出了大量询价。尽管已经与 OEM 的其他部门合作完成了一些工作，但该项目的各个部分并不熟悉，并且考验了 Stecker 的项目管理技能。
OEM 需要交付数十种新的重型设备部件，这意味着许多部件必须同时组装在一起 进行最终组装。这是预期的（并不完全容易，但至少是预期的）。
主要挑战是满足两个较短的交付时间 截止日期：
- 即使使用了 OEM 的计划进度预测软件（该软件可以帮助车间订购铸件并为接下来的几个月的加工制定计划），该项目的时间安排还是很紧张，特别是对于 OEM 的PPAP 需求 。 Stecker 被要求在2-3 周内提供，而不是通常需要 6-8 周来处理 PPAP 在某些情况下，这需要工程、车间和质量方面的特殊支持以及顺利的整体协调。而且等待批准的不仅仅是少数零件（请参阅下面的“数量”）。
- 铸件到达斯特克后，所有工作都必须迅速完成。一切都是新的，所有工作——夹具、机械加工、检查、质量等——都必须在短短几天内得到证实 （不是像往常一样几周）。 Stecker 的大量工程师和质量保证专业人员与 CNC 操作员一起响应“全体人员齐心协力”警报，完成并检查工作以满足打印要求。
第二个挑战是数量 .
该项目是最大的 外包铸造和机加工项目在OEM中已有悠久的历史。在用于铸造新型重型设备的数百个零件号中，Stcker 的第一波工作包括 30 多个不同的零件号 ，其中许多需要外部采购（喷漆、平衡等）。
为大型OEM项目提供的服务：
— 机械加工
— 装配
— 项目管理
— 协调外部服务（平衡、绘画）
尽管基本上同时需要所有部件，但优先顺序 基于内部组装和外部采购的需求而建立，并加快了许多步骤。
有些零件很小且易于操作，而其他零件则超过 每个 400 磅 （组装后重 700 磅），这增加了本已难以加工的铸铁件的挑战。需要更小的外壳复杂的加工 。其他部件需要平衡，然后组装，然后涂漆。
简而言之，Stcker 的项目工作包括各种任务 并全面实施项目管理专业知识，从而实现每日通话 与OEM一起检查每个部分的进度。
随着加班时间的增加和迫在眉睫的最后期限带来的额外压力，即使是斯特克尔经验丰富的员工也感受到了压力。值得称赞的是，OEM 发送了感谢信 激励 Stecker 团队，每个操作员的显示器上都显示着：
“我要感谢整个 Stecker 团队在各个层面上的不断超越……我知道世界各地发生了很多事情，有时我们可以要求很多，但与你们合作真是太棒了……我非常感谢你们每天为支持我们所做的一切。”
4) 添加资源以完成工作
有效地应对新工作不仅仅是在内部做好准备。例如，在上面的大型 OEM 项目中，Stcker 简化了沟通 与两个外部供应商合作：平衡和喷漆。
Stecker 的工程和质量控制团队进行了现场访问检查零件 。审查了工作的各个方面：质量标准、数量要求、运输包装、调度需求等。
三个铸造厂 Stecker 在询价过程中根据他们的专业知识、成本竞争力以及通过之前与 Stecker 的合作获得的可靠信任来选择负责铸件的人员。
机加工车间拥抱新工作的好处
所以，你真的可以通过一个数控加工车间承担新工作的情况来判断它的整体能力。员工的反应是恐惧还是兴奋？人们对新的挑战感到担忧还是充满活力？
你想看 工作人员举手 成为项目的一部分：
- CNC 操作员希望参与 APQP 流程
- 工程师希望有机会提升自己的技能
- 数控质量控制专业人员希望制定严格的标准
当新工作被视为机会时 无论对于公司还是个人成长，都是三赢（员工、公司、客户）。
这种哲学是从高层开始的。斯特克尔的所有权为整个商店定下了基调。真正的灵活性 不仅需要承担新的工作，还需要培养操作员技能、添加更多机器、扩大工作空间和发展业务。
当一家商店的历史与 Stecker 一样悠久（50 年！）时，开展新业务就是第二天性。然而，我们从不认为新机会是理所当然的。我们依靠 铸造合作伙伴关系、专门的加工、装配专业知识、外部供应商和项目管理经验，可满足任何项目紧迫的期限和质量要求。
现在您已经了解了车间应对新工作的主要方法，请探索您的挑战是否可以利用经验丰富的 CNC 机械车间的专业知识。我们的指南，您什么时候知道是时候与高端 CNC 机械车间合作？ ，将帮助您确定是否需要与 CNC 专家合作。只需点击下面的链接即可！
关于作者
Jason 喜欢解决客户挑战。作为业务开发副总裁，Jason 负责开发新业务，同时也是 SMC 一些现有客户的首选联系人。 Jason 曾从事工程、生产和销售工作，他发现自己最大的优势是为客户提供解决制造挑战的解决方案。
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