3 种主要穿孔工艺的比较
穿孔是一种制造过程，涉及在工件或物体上刻划多个孔。如左图所示，它通常在固体材料上进行，从而产生许多小孔的集合。当物体的工件被穿孔时，它会被这些孔刻划。
穿孔提供了多种好处。除此之外，穿孔材料比非穿孔材料更“透气”，易于分离，并且允许光和流体通过。虽然所有穿孔过程都涉及在工件或物体上打多个孔，但有三种主要的执行方式。
#1) 滚针
制造公司经常使用滚针为工件和物体打孔。通过这种穿孔工艺，具有针阵列的圆柱滚子在工件或物体上滚动。根据工件或物体的材料，针可能是热的或冷的。加热时，滚针能够更轻松地对工件和物体进行刻划，尤其是由中等硬度材料制成的工件和物体。
#2) 冲压和模具
除了滚针之外，还可以使用冲头和模具对工件和物体进行穿孔。冲头和冲模穿孔常用于金属加工。它涉及通过将冲头和模具压过工件或物体来剪切工件或物体。冲头和模具能够在包括金属和合金在内的多种材料上打孔。
虽然有效，但冲头和冲模穿孔会产生过多的浪费。工件或物体的中间部分基本上是废料，必须在用冲头和模具打孔后处理或回收，至少。工件或物体的周长是被拆除并用于其他目的的穿孔部分。
#3) 激光
近年来，激光已成为制造企业中越来越流行的穿孔方法。当然，激光涉及使用高功率激光选择性地熔化特定区域的工件或物体，从而产生许多小孔。与冲压辊和冲压模具相比，激光穿孔具有最高水平的精度和均匀性。然而，激光打孔机价格昂贵，这对制造企业来说有些限制。
总结
从邮票和金属板到木制家具等等，无数产品都采用穿孔设计。制造公司通常使用以下方法之一进行穿孔：滚针、冲头和模具或激光。
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