什么是金属加工中的磷化？
金属产品包含防止生锈和腐蚀的保护性外层并不少见。例如，钢铁产品几乎总是具有某种类型的保护涂层。否则，水分和氧气会导致它们生锈。虽然有多种方法可用于在金属工件上形成保护涂层，但最常见的一种方法是磷化。
磷化概述
也称为磷化涂层，磷化是一种金属加工工艺，涉及使用磷酸在金属工件上形成保护层。它通常用于铝、银、钢、锡和镉。当磷酸与它所涂覆的金属发生反应时，它会形成一个保护性外层，从而保护下面的金属免于生锈和腐蚀。
这听起来可能适得其反，但磷化实际上会导致腐蚀——至少在使用它的金属表面。此过程中使用的这种磷酸会引发与底层金属的化学反应，从而导致表面腐蚀。同时，磷化使磷酸盐晶体分布在金属表面。这些磷酸盐晶体的存在基本上可以保护底层金属免于进一步生锈和腐蚀。
磷化是如何进行的
为了进行磷化处理，金属加工公司首先清洁金属工件，以确保其没有污垢、灰尘、碎屑或其他可能干扰该过程的杂质。接下来，将工件浸入磷酸盐化学品浴中。当磷酸盐覆盖工件时，它会引发化学反应，其中溶解的盐分均匀地分布在表面上。
将工件浸入磷酸盐化学品浴中后，金属加工公司将在中和溶液中冲洗工件。当然，中和溶液旨在中和磷酸盐化学品。因为其表面已经发生化学反应，此时不再需要磷酸盐化学品。因此，通过在中和溶液中冲洗工件来去除它们。
接下来，让工件干燥。通常，处理过的工件是风干的，在此期间任何残留的水分、化学物质或其他液体都会蒸发。
磷化的最后一步是涂抹润滑剂或油。尽管有例外，但大多数磷化工件在装运和销售之前都经过润滑剂或油处理。润滑剂通常用于与其他工件或紧固件连接的工件，而油通常用作额外的保护措施，以防止生锈和腐蚀。
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