亿迅智能制造网
熔融挤出成型（FFF）打印机通过逐层沉积材料构建物体。虽耗材丝最常见，但许多系统设计为处理棒料、浆料或颗粒料等替代形式。理解各材料形态细微差别助您为特定应用选最优方案。
棒料为直接送入打印机热端的塑料或热塑性实心圆柱。喷嘴随通过加热材料至挤出所需精确温度。熔融塑料随即逐层铺设于成型平台。棒料提供高尺寸精度，适合连续耗材丝不切实际的大尺寸打印。
浆料为悬浮于液介质中的细粉末颗粒，形成糊状稠度。挤出时液相蒸发，留下紧密堆积的干粉层。虽不如棒料常见，但浆料打印机能使用难以制成耗材丝的材料，如特定复合材料或高温树脂。
颗粒料为塑料或热塑性小球粒。旋转螺杆或绞龙将其送入热端熔融挤出至成型板。颗粒料利于回收废塑料，或为偏好比长丝更紧凑存储方案的打印机提供选择。
许多现代FFF机型工程化支持上述三种原料，为原型、生产、研究提供通用性。无论形式——棒料、浆料、颗粒料——热、挤出、逐层沉积基本原理不变。
深度了解材料选择与打印机能力，请参考3D Printing Industry或Prusa3D知识库等行业资源。
工业设备
第一部分：原材料 增材制造——更广为人知的 3D 打印——虽已存在近 40 年，但对许多人而言，该技术似乎仍处于萌芽期。过去 10 年 3D 打印技术的演进超过了前三十年总和，使其在原型制造和小批量生产中的可行性前所未有。这些进步让增材制造稳居公众视野焦点，制造商纷纷探索最新创新及其如何加速生产流程。 据 MarketsandMarkets 研究，3D 打印材料市场规模预计从 2016 年的 5.301 亿美元增长至 2021 年的 14 亿美元以上。这一增长主要得益于可用打印材料选项的大幅扩展。早期 3D 打印机仅限于有限的塑料选择，而新型设备可使用更广泛的材料范围。 3D
增材制造从离散制造延伸至建筑领域。工业机器人臂不再局限于搬运/焊接/加工，大尺寸混凝土3D打印正成为新增长极。 分层堆积成型，每层为横向薄切片。丹麦技术大学（DTI）用RoboDK编程机器人打印建筑构件，数天内实现混凝土样件成功落地。 © Danish Technological Institute DTI聚焦机器人基建筑构件打印工艺，挖掘3D打印释放的建筑设计自由度。RoboDK打通切片软件/CAM→机器人程序全链路，第三方软件无缝集成。 © Danish Technological Institute 学习机器人3D打印仿真编程： https://www.robodk.c
珠宝制作一直是传统工艺，借助不同技术进步发展。迄今，无技术进步对珠宝行业影响大如3D 打印或增材制造。 当代珠宝兴起，实验与创新占据核心，珠宝制造材料范围大幅扩大；不再仅限贵金属和宝石。塑料或织物等材料开始应用，融入金属部件或作为主材料。 珠宝建模：CAD-CAM 软件 3D 打印在珠宝界使传统设计制造固有局限得以克服。 用 3D 打印制造珠宝，须先用CAD-CAM 软件建模。任何 3D 设计软件均可，但现有珠宝专用软件如 RhinoJewel、RhinoGold 或 MatrixGold。这些软件有特定选项大幅加速珠宝设计：预设宝石和搭扣系统、可调参数的镶嵌和导轨等。 3D 打印技术珠宝设计
3D 打印时尚涵盖服装、配饰、鞋履。3D 打印是时尚界的分水岭，应用近年持续升温。 3D 建模与增材制造为创作流程带来诸多优势，覆盖原型验证与终端产品直制。免模具制造复杂几何，能产出其他工艺无法实现的高复杂度元件。 但 3D 打印时尚仍存限制，常将诸多创作限于 T 台展示。 主要 3D 打印时尚品类： 服装 配饰 鞋履 3D 打印服装 分刚性服装与柔性服装两路径。 刚性服装基于几何结构，借助 SLA、LCD、DLP、SLS 等技术落地高复杂度、高细节设计，呈现极致视觉冲击。但材料刚性限制舒适度，多为秀场展示。 图 1. Iris van Herpen “Crystallization”
