时尚界的 3D 打印

3D 打印的时装范围从连衣裙到配饰再到鞋子。 3D 打印一直是时尚界的前身和后身；近年来其应用不断增加。

3D 建模和增材制造为创意过程带来了众多优势，可用于原型设计和最终零件生产。无需模具即可创建复杂形状的能力允许生产其他工艺无法执行的高度复杂的元素。

然而，3D 打印对于时尚行业仍然存在一定的局限性，这往往限制了很多此类 3D 打印创作只能用于走秀和走秀。

我们可以找到 3D 打印的主要元素包括：

• 服装
• 配饰
• 鞋类

3D打印服装

在3D打印服装生产中，分为刚性服装3D打印和柔性服装3D打印两个方面。

硬质服装 通常从几何结构开始，并且由于不同的 3D 打印技术，例如 (SLA、LCD、DLP 或 SLS ), 可以实现非常复杂和详细的设计。于是，在这个前提下，产生了极具美感和视觉冲击力的形式和结构。这些服装通常是为时装秀设计的，因为材料的刚性不允许服装舒适所需的活动性。

图片 1. 由 Iris van Herpen 在 Crystallization 中设计。来源：Iris van Herpen。

另一方面，还有灵活的网格设计 ，研究通过 3D 打印制作织物的方法。最常用的材料是柔性的，例如 Filaflex，因为它们提供必要的弹性以适应人体的形状和运动。

商业机器 ，一个通过 3D 打印实现可持续发展和个性化的制造工作室，已经在 Nora Project 工作了一段时间 .他们研究和试验旨在通过 3D FDM 打印 创造可持续面料的计划 .

同样值得一提的还有以色列设计师 Danit Peleg .这位设计师使用桌面 FDM 3D 打印机创建了一系列完全 3D 打印的服装。 Danit Peleg 在设计面料时使用 Filaflex 柔性长丝 (TPE)。打印图案的不同部分，然后将它们组装成最终的服装。

图 2. 3D 打印设计的集合。资料来源：Danit Peleg。

毫不奇怪，在寻找用于生产织物和服装的 3D 打印材料和技术时，使用最广泛的技术是 FDM 和作为材料的 FilaFlex (TPE)；一种高弹性弹性体热塑性塑料，达到 700% 拉伸断裂，具有高摩擦系数和出色的光滑度。结合薄层和不同的填充图案，结果与纺织面料非常相似，具有高质量和耐磨性。

3D 打印配件：

从包包到太阳镜，3D 打印为配饰制造开辟了无限可能。

借助 3D 打印，您可以在创纪录的时间内创建原型并制造最终产品；从而显着降低成本和生产时间。

然而，最突出的优势是定制 .越来越多的品牌开始制造 3D 产品，并为客户提供通过选择颜色、材料等进行定制的选择。

XYZ 包 是一个重视这个前提的意大利 3D 打印包袋品牌：个性化。通过其网站，您可以自定义不同的模型，选择浮雕、颜色，甚至添加用户想要的文本。

图 3. 3D 打印袋设计。资料来源：XYZ 手袋。

在光学领域，您可以找到像意大利太阳镜品牌 OXYDO 那样的 3D 打印眼镜。

图 4. OXYDO 品牌的 3D 打印太阳镜设计。来源：OXYDO。

目前还没有关于这些品牌使用何种 3D 打印技术生产其产品的确切信息。然而，由于这些类型产品的特性和需求，以及许多由 尼龙 制成的事实 ，它们可能是用 SLS 技术制成的。该技术赋予零件出色的表面光洁度，以及与所用材料相关的机械性能。

SLS 打印机主要使用聚酰胺粉末，这种材料因其良好的机械性能和耐用性而在工业层面广泛使用。除了聚酰胺，他们还可以用TPE、TPU等弹性材料打印；这对于时尚配饰的 3D 打印非常有用。

波兰公司 Sinterit 开发了第一台桌面 SLS 3D 打印机。 Sinterit 目前提供两种 3D 打印机型号：Lisa 和 Lisa Pro，两者都具有相同的工业 3D 打印质量。 Lisa 专注于那些刚开始使用 3D SLS 打印的用户，而 Lisa Pro 是理想的 3D 打印机，适用于需要更高打印量或更多材料种类的要求更高的用户。除打印机外，Sinterit 还提供多种旨在简化预处理和后处理阶段的配件，或 Sinterit Studio，一款完整而简单的软件。

3D 打印鞋类：

制鞋业的主要品牌不断研究原型制作、批量生产和定制最终产品的新方法。

3D打印在鞋类领域应用最先进的厂商无疑是阿迪达斯、耐克或新百伦等运动鞋厂商；他们已经为他们的鞋子打印了鞋垫和鞋底。

图 5. Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint 鞋。资料来源：耐克。

以耐克为例，它甚至通过3D打印的方式开发和制造运动鞋的鞋面，如Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint。

时尚随着时代和技术的进步而变化，毫无疑问，3D 打印已经在这个行业中扮演着重要的角色，提供了开发和生产以前无法想象的物品的工具。