可持续坚果供应商选择超市规格的传送带金属检测机

大多数零食生产商选择重力金属探测器。 Trigon Snacks 的 Aintree 工厂有 15 台 Fortress mini Vertex 零食检测系统与多头称重器集成在一起。然而，对于其最新的涂层蜂蜜烤坚果生产线，坚果专家选择了带有创新的可伸缩传送带剔除系统的定制线性 Stealth 金属探测器。

Trigon Snacks 每年从其英国零售联盟 A 级和 RSPO 认证工厂加工 7,000 吨坚果，向许可贸易、零售商和食品服务运营商供应各种坚果和零食。该公司以其自己的 Big D 和 Bar Bite 品牌以及零售商自有品牌销售，为其新的蜂蜜烤坚果系列委托了一种高度灵敏的水平金属检测概念。

严格的零售商 COP 规定，作为“裸坚果”，新的蜂蜜涂层系列必须在自有标签包装之前检查金属污染物。此外，Trigon 需要一个超市规格的金属探测器，该探测器足够灵敏以适应细油和糖的耐受性。

出于后勤方面的原因，设计用于在进入滑槽并落入一吨重的麻袋（超过 1,000 公斤）之前检查传送带上油炸、干燥和调味的坚果的体积小、宽头 Stealth 金属探测器是最可行的和可访问的选项。

Trigon 的首席工程师 Mark Grieve 重申，每天筛选 32 吨蜂蜜烤坚果，空间限制是设计的关键驱动因素。 “位于夹层楼，我们委托了一个宽头但高度灵敏的金属探测器，并配备了一个仅 40 厘米宽的专门改装的线性输送系统。”

在滚筒上拒绝

考虑输送和剔除系统对于保证可靠运行和避免错误读数至关重要。鉴于占地面积小，定制的解决方案是确保金属检测机性能不受影响的最佳方式。

低调的螺母与检查速度相结合意味着踢球者将不兼容。用裸露的产品隔离和转移受污染的产品几乎是不可能的。由于空间不足以容纳翻板式剔除装置，Fortress 设计了一种巧妙而高效的回缩带式输送机和剔除装置。

Trigon 的可移动、易清洁的食品级皮带上的滚筒不是典型的舌槽输送机，而是圆形的。位于传送带前部的金属检测器精确计算受污染的坚果到达传送带末端所需的时间，并通过金属检测器控制系统进行通信。然后皮带平稳地退回到滑轨上，将不合格的螺母滚动到位于输送机下方的专用垃圾箱中，在几秒钟内恢复其检查位置。

迄今为止，Trigon 报告称，蜂蜜烤坚果生产线的误报率为零，这符合公司长期以来的可持续、道德和可追溯原则。尽管承认他对整个系统的紧凑尺寸有点担心，但 Mark 证实它已经证明它是一台可靠且易于使用的机器。

每小时手动测试是唯一报告的每日浪费来源。首席工程师估计这不到总产量的 0.05%，远低于食品制造平均水平，在某些生产线上可以达到两位数。

从灵敏度的角度来看，Fortress 销售经理 Jaison Anand 证实金属探测器正在打破预期。能够检测小至 1.0 毫米的黑色金属和有色金属颗粒以及小至 1.5 毫米的不锈钢颗粒，Jaison 将这种灵敏度水平归因于孔径尺寸。

他解释说：“孔径大小对于优化操作至关重要。如果与被检查产品的尺寸对齐，它会提供最佳性能。这就是为什么我们在 Trigon 蜂蜜坚果生产线上安装了一个宽而低调的金属探测器头。”

作为 Fortress 设备的长期倡导者，Trigon Snacks 去年庆祝了其半个世纪的里程碑，实际上是食品安全专家在英国的首批零食客户之一。

时任销售经理的常务董事 Phil Brown 回忆起 Trigon 成为 Fortress Technology 的迷你 Vertex 金属探测器的开发跳板的那一刻，该探测器现已被全球零食制造商广泛采用。 “我展示了一个标准尺寸的重力金属探测器，但他们需要更紧凑的东西，具有超薄外壳尺寸以插入容积式灌装机和装袋机之间。我们创造了一些非常定制的东西，采取“尝试一下，看看你是否喜欢它”的方法。正如我们完全预料的那样，他们做到了！”

几十年过去了，其中 15 款非常 Vertex 传送带金属检测机继续遵守 HAC​​CP 规定，检测最微小的金属颗粒并保护 Trigon 自有品牌和零售商品牌。

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