Trigon Snacks 采用定制线性金属检测机保障蜂蜜烘烤坚果安全
大多数零食生产商选用重力式金属检测机。Trigon Snacks 在 Aintree 工厂使用 15 台 Fortress mini Vertex 零食检测系统搭配多头称重机，遵循行业趋势。然而，为其新蜂蜜烘烤坚果线，公司选择定制线性 Stealth 金属检测机，配备创新可收回输送带拒收系统。
Trigon Snacks 在英国零售联盟 A 级、RSPO 认证工厂每年处理 7,000 吨坚果。向持牌贸易、零售商、餐饮运营商供应 Big D 和 Bar Bite 品牌及零售商自有品牌坚果零食。蜂蜜烘烤坚果需高灵敏度水平金属检测系统。
零售商标准作业程序要求“裸坚果”在为自有品牌分装前接受金属污染检测。Trigon 还要求超市规格探测器能耐受细微油糖残留。
受空间限制，最实用选择是紧凑宽头 Stealth 探测器，设计用于检查输送带上油炸、干燥、调味坚果，随后落入 1 吨包。该方案适配夹层楼面布局和有限占地面积。
Trigon 首席工程师 Mark Grieve 指出，工厂日处理 32 吨蜂蜜烘烤坚果。“夹层位置意味着我们需要宽头在 40cm 宽输送带上保持高灵敏度，”他说。
滚筒拒收
集成定制输送拒收系统对维持可靠性、避免误拒至关重要。坚果低轮廓和高检测速度使常规踢除装置不适用。翻板式拒收也无法容纳。
Fortress 设计可收回带式输送机和拒收机构，将受污染坚果滚入皮带下方专用收集箱。探测器计算至带末行程时间，命令带收回，让拒收坚果被收集，同时带在几秒内恢复检测。
至今，Trigon 报告蜂蜜烘烤线零误拒，强化其可持续性、道德、可追溯承诺。Mark 最初担心系统紧凑性，现确认可靠易用。
每小时人工测试是唯一日常废料来源，首席工程师估计占总产量 0.05% 以下——远低于行业平均，一些线路经历两位数比率。
Fortress 销售经理 Jaison Anand 强调探测器性能：可检测 1.0mm 铁/非铁颗粒和 1.5mm 不锈钢。灵敏度源于优化孔径尺寸。
“孔径尺寸对最佳运行至关重要。将孔径与产品尺寸对齐，实现最佳性能，”Jaison 解释。“这就是我们在 Trigon 蜂蜜坚果线安装宽低轮廓探测器头的原因。”
Trigon Snacks 去年庆祝 50 周年，长期合作伙伴 Fortress Technology。公司是 Fortress 食品安全专家最早的英国零食客户之一。
董事总经理 Phil Brown 回忆，当时作为销售经理，Trigon 帮助塑造现为全球零食制造商标准的 mini Vertex 金属检测器。“我演示标准重力探测器，但他们要求更紧凑、超薄机箱以适配容积式填充机和装袋机间隙。我们构建定制方案，正如预期，他们采纳了！”
数十年后，15 台 Vertex 输送带探测器仍完全符合 HACCP 法规，持续检测最小金属颗粒，保护 Trigon 自有品牌和零售商品牌。
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