高速精密 CNC 车铣复合中心缩短生产周期

效率为制造业王道。CNC 机床是实现机械零件自动化生产、提升产量并保持质量稳定的主力工具。加工中心在提升车间加工效率中扮演关键角色。加工中心是高精度、高效率的集成加工设备，一次装夹即可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多道工序，极大提高加工效率。 本文介绍加工中心主要优势及我司加工中心简况。 加工中心主要优势 1. 生产效率高 不仅省去划线、中间检验等辅助工作，更因自动换刀功能，通常可省去复杂工装，减少工件装夹调整、多次对刀校准等繁琐任务。加工中心可选取最优工艺路线与切削用量，有效减少加工辅助时间，从而提升生产效率。 2. 加工精度高、质量稳定 自动换刀功能有效减少工件装夹次数，减少或消

华盛顿州Sumner的Automatic Products始于1990年代初的凸轮自动车床职业车间。现拥有50+台CNC机床。车间2017年起用Lico LNTS机床替换凸轮自动车床。老板Joel Gregory称决定艰难，因他在凸轮自动车床上学会行业，但劳动力问题迫使决定。新CNC设备性能超凸轮自动车床37%。许多工作车间无人值守运行，消除成型刀具（及成型刀磨削）和二次加工机床需求——且员工更少。图片来源：Absolute Machine Tools 19世纪中后期，行业对更高加工产量需求推动用凸轮驱动自动化手动塔式车床。用带旋转鼓或平面凸轮的轴，塔式车床能以最少人工干预生产零件。此后百

车削中心 是以车削为主，但配备动力刀塔（刀塔上带主轴）可进行铣削操作的机床。从软件角度看，车削中心的实现依赖于 NC 系统的坐标变换功能（极坐标/圆柱插补）。现代主轴驱动既可作为旋转轴也可作为轮廓轴，使车削中心在经济性上极具吸引力。部分车削中心还配备 Y 轴。 核心特征 特征说明 主功能车削（主轴旋转工件） 辅助功能铣削/钻削（动力刀具旋转） 关键软件极坐标插补 (G112/G113)、圆柱插补 (G07.1) 典型轴配置X, Z, C (主轴作为 C 轴), [Y], [B] 代表品牌Mazak INTEGREX, DMG MORI NT/NM, Haas ST/DS, Doosan PU

易懂的CNC车削中心/数控车床编程实例，适合在车削中心/车床上工作的CNC操作员。本编程实例可作为初级CNC程序员/操作员的学习练习。 CNC车削中心编程实例 N10 T03 D03 M06 N20 G97 S900 M04 N30 G00 G42 X40 Z5 N40 G92 S3500 N50 G96 S250 N60 G01 X60 Z-5 F0.1 N70 Z-15 N80 X56 Z-20 N90 G02 X70 Z-30 R10 N100 G01 X80 Z-40 N110 X100 N120 Z-80 N130 X106 N140 G03 X116 Z-85 R5 N150 G