你应该知道的4种CNC数据传输方法

每个 CNC 操作员都认识到需要将 CNC 程序输入和输出控制器。要完成作业设置，其程序必须在 CNC 中并准备好运行。作业完成后，在删除之前将其保存到外部设备同样重要，特别是如果作业将再次运行并且在程序验证期间进行了更改。

有多种程序传输机制可用，包括本地设备（如 USB 闪存驱动器）和使用串行通信、以太网或无线系统的远程设备。您的公司肯定会采用其中一种或多种方法来传输 CNC 程序，而且您很可能会经常使用它们。

虽然大多数使用 CNC 的商店最重视 CNC 程序传输，但也有其他类型的数据可以使用相同的机制轻松传输。虽然 CNC 程序传输已经存在多年，但其他数据类型相对较新，因此您可能不了解。

您应该了解哪些 CNC 数据传输方法？

这里有四个你应该知道的。

1。数控系统数据

每台 CNC 必须针对其所连接的机床进行定制。即使是相同的机器也需要不同的系统数据来处理与主轴和轴驱动系统相关的问题（间隙和螺距误差补偿等）。不同机器制造商制造的机器会有更实质的系统数据差异。

此类别中的数据包括参数和可编程逻辑控制器 (PLC) 数据。如果 CNC 发生灾难性故障，您必须维护此数据的当前版本。如果没有备份，维修技术人员可能需要几天时间才能让您的机器重新启动并运行。

大多数当前的 CNC 使用与 CNC 程序相同的传输机制来传输系统数据。虽然您不需要像 CNC 程序那样频繁地传输系统数据，但请养成定期备份的习惯。

2。夹具（工作）偏移

每次运行作业时，在加工中心上进行合格设置的公司使用相同的夹具偏移值。您可能会在程序的开头包含一系列数据设置 G10 命令，以确保为作业正确设置夹具偏移寄存器值。

如果您要处理的夹具偏移数量有限，则 G10 技术效果很好。请记住，每个夹具偏移必须有一个 G10 命令，并且必须手动维护它们。如果您更改夹具偏移值，您还必须更改 CNC 程序。考虑一个包含 30 个托盘的单元，每个托盘有四个或更多夹具偏移。需要维护很多夹具偏移值。

当前的 FANUC CNC 可让您通过按几个按钮来传输所有夹具偏移设置。输出夹具偏移数据文件将与任何 CNC 程序文件一样。它将包含一系列 G10 命令，一个用于每个夹具偏移，无论您使用多少夹具偏移。当需要重新加载夹具偏移时，只需加载夹具偏移文件并执行一次即可。

3。工具偏移

与夹具偏移类似，您可以快速输出所有刀具偏移的当前寄存器设置，包括几何形状和磨损，用于刀具长度和刀具半径补偿。与夹具偏移数据文件一样，创建的文件将包含一系列 G10 指令。

将刀具偏置加载回 CNC 同样简单，但刀具偏置往往比夹具偏置更具动态性，这意味着在组装新切削刀具时它们经常会发生变化。但是，如果您的公司使用刀具长度设置量规预设切削刀具，这可能是一个有用的功能。

完成设置后输出刀具偏移也有助于确认所有刀具长度补偿值都在可接受的范围内。外部软件，如 Microsoft Excel，可用于确认所有切削刀具偏置均已设置，并且不会偏离预定值太远。

4。自定义宏变量

一些 CNC 附件使用永久公共变量。例如，主轴探头将它们用作校准值。您可能会将它们用于您自己设计的特殊应用，例如计时器、系统常量和部分族变量。

与夹具和刀具偏移一样，您可以使用当前的 FANUC CNC 轻松输出自定义宏永久公共变量寄存器。同样，数据文件将由一系列 G10 命令组成，用于设置每个命令。

由于覆盖用于其他目的的永久公共变量非常容易，并且您可能不确定您的任何机器附件是否正在使用永久公共变量（如果是，那么创建哪些）是一个好主意在开发任何使用永久公共变量的自定义宏应用程序之前，为自定义宏变量准备一个备份文件。

尽管 CNC 的技术各不相同，但 FANUC 允许您使用相关显示屏页面的 F_INPUT 和 F_OUTPUT 软键（分别为文件输入和文件输出）传输夹具和刀具偏移以及自定义宏变量。和 CNC 程序一样，输出的数据会传送到当前选择的输出设备中。