使用数控机床时的5个常见错误

如果正确使用 CNC 机床，它们将灵活、高效、耐用且安全。误用的机器或处理不当的应用程序可能会产生相反的结果。

通常，最令人震惊的罪行应该是显而易见的并且易于避免，但并非所有严重的问题都容易被发现。此处提出的问题通常会被操作员遗漏，并可能给您的 CNC 环境带来大问题。

1。为数控车床选择错误的刀具样式

大多数切割工具都有右手和左手版本。刀具样式最明显的影响是对主轴方向的影响，但在涉及粗车、端面或镗孔等强大的加工操作时，对数控车床的影响却鲜为人知。

进行强力加工操作时，必须确认操作的力是驱动到机器的支撑方向。这样做将稳定流程并确保机器在未来几年继续提供足够的支持。

如果您使用错误的“手”工具版本，切割操作的力量会将系统分开。唯一的支持将来自组成方式系统的组件的完整性，它会随着时间的推移而退化并在方式系统中发挥作用。最终症状可能包括尺寸问题、表面光洁度下降和颤振。

2。数控车床上的误操作杆应用

棒材操作包括加工一个零件、将其切断、送入棒材和运行下一个零件。当一家公司第一次面临律师资格申请时，特别是如果它没有预见到未来会出现类似的工作，它可能会尝试将成本降至最低，这是可以理解的。与其使用昂贵的棒材进料器，它可能会尝试使用在其中一个工具站中安装的廉价棒材拉拔器。使用棒材进给器，棒材完全封闭并支撑在棒材进给装置内。使用拉杆器，对杆的唯一支撑就是主轴本身。

根据主轴孔的直径和棒料的直径，主轴可能不允许棒料在加工过程中在主轴内弯曲。以每分钟转数计的主轴速度越快，施加在棒材上的弯曲应力就越大。同样，如果杆不是太长以至于它从主轴箱/主轴的后部退出，大多数杆拉应用程序都可以很好地工作。如果它稍微增加一点，旋转应力就会使悬垂弯曲 90 度。如果杆挂得足够远，它会损坏主轴电机和任何阻碍它的东西。

3。忽略 M 代码

大多数 M 代码就像可编程的开/关开关：主轴开/关、冷却液开/关、门开/关等。如果机床有特殊冷却系统、转台或排屑器等附件，则可能涉及 M 代码每个人。

如果没有彻底了解每个 M 代码，程序员可能会在不知不觉中导致机器寿命问题。例如，许多旋转轴都包含夹紧系统，可在强大的加工操作期间必要时将旋转轴固定到位。这需要程序员在加工前使用 M 代码来夹紧旋转轴。如果编程人员不知道装夹的M代码，夹具将不会啮合，会对回转轴施加过大的压力。

4。围绕机器问题编程

我见过各种各样的补救措施来维持生产所需的数控机床，即使它有严重的维护相关问题。撞车后车削中心主轴箱未对准？操作员编程了直线直径的锥形运动，以补偿错位。冷却液系统中的止回阀坏了？它们包括在打开冷却剂后多秒钟的停顿，以使冷却剂有时间以最大速率流动。没有确认信号的辅助设备？操作员编写了一个暂停命令，让设备有时间完成激活。

任何机器问题都不会自行纠正。这个问题几乎总是会恶化并导致严重的问题。

5。不当操纵关键功能

每个 CNC 应用程序都涉及大量工程设计。虽然应用程序的某些方面可能存在一定的灵活性，但操作员必须始终遵守您已实施的指导方针——而且大多数人都这样做。但是，我已经看到操作员操纵了他们不应该操纵的功能。

例如，有些操作员会增加或减少进给率和主轴速度倍率功能。虽然操作员有适当的理由使用这些功能，但他们可能会增加这些功能只是为了使零件更快，或者减少它们以避免不得不如此快速或辛苦地工作。在我多年前访问的一家公司中，操作员将进给率倍率开关调至 150%，拆下开关指针并将其重新置于 100% 位置。对于任何旁观者来说，进给率倍率开关似乎设置为 100%。