制造吹塑产品的最佳机器
在本文中，我们将把用于生产塑料零件的吹塑工艺置于放大镜下，并确定用于该工艺的最佳机器。本文旨在帮助最终用户在进入吹塑机市场时根据他们正在制造的产品的类型和/或形状做出最佳决策。
吹塑的工作原理
首先，让我们从整体上回顾一下吹塑工艺。吹塑成型是形成中空塑料零件的特定工艺。就像吹气球一样，塑料材料被加热，然后充满空气以迫使它们符合模具的形状。瓶子之类的中空玻璃制品也是这样成型的，不过暂时还是用塑料吧。
该过程通常从注塑成型开始：将塑料熔化并在模具中成型，即所谓的“预制件”。预成型零件后，将其转移到吹塑机中，将零件安装在另一个模具或“注塑箱”中，加热以再次软化材料，然后将空气吹入其中 - 将现在柔软且有弹性的塑料向外推至匹配“模具”。模具基本上是所需零件的最终形状。
执行此过程的两种主要机器类型是挤出吹塑机和注射吹塑机。它们都以相似的方式来创建您的产品，但在生产方面具有不同的优点和缺点。
挤吹成型机
挤出吹塑机将塑料熔化并将其“挤出”到注塑箱中，然后由压板夹在一起并形成所需的形状。挤出只是意味着将熔化的塑料“挤出”出来。想想你的牙膏管。当您挤出一部分时，您正在将牙膏挤出管子。一旦塑料成型并充分冷却，零件就会弹出，您的机器准备好重新开始该过程。通过此过程制成的产品示例包括牛奶罐、洗发水瓶和各种汽车零件，例如卡车上的进气管。
挤出吹塑机的优势包括工具和模具成本低、生产速度快以及能够轻松成型复杂零件。
这种吹塑成型的缺点包括塑料制品强度低，并且仅限于制造中空零件。
注吹成型机
注塑吹塑机利用机筒和螺杆组件将塑料熔化并将其注入加热的腔体和芯销中，这看起来与试管非常相似。型腔模具形成产品的外部形状并围绕芯棒夹紧，形成产品的内部。然后用压缩空气将其充气以匹配模具并冷却。一旦产品冷却，它就会被弹出，您的机器准备好再次开始该过程。该工艺主要用于制造小型医用管和单份瓶。
注塑吹塑的优点是成品更准确，因此专注于生产医疗领域的产品。
缺点是这个过程只适用于小容量的瓶子，不能制作把手（就像你的牛奶壶上的把手）。
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