塑料加工VS塑料注射成型，哪种方法最好？

从设计转向零件创建时，您必须决定如何制造零件。最好的情况是您在设计过程中已经考虑到这一点，并且您的设计已经针对其中一个过程进行了优化。请记住，在开发生命周期中，正确的选择实际上可能会发生变化。两种常见的方法是CNC加工和注塑成型。在两者之间进行选择时，各有优缺点。

在这篇博客中，我们将讨论影响您决定使用塑料注塑成型还是精密塑料加工的因素。

精密塑料加工及注塑成型工艺

数控加工：

CNC 加工通常从一块所需的材料开始，然后一次精确地去除一个材料层。这个过程允许使用许多不同的材料，几乎没有限制。此外，由于它是由计算机控制的，因此可以实现非常精确的公差。

注塑成型：

顾名思义，这个过程涉及将材料注入模具中。这是通过熔化原材料并在高压下将其压入模具来完成的。然后让零件在模具中冷却，然后从模具中取出。在下一节中重复该过程。

注塑成型的优缺点。

要比较和对比注塑成型和CNC加工，首先要了解注塑成型的优缺点。下面详细介绍CNC加工和注塑成型的优缺点，帮助您在接下来的样机或零件生产中做出最佳选择。

注塑成型的优势

在制造大量几乎相同的零件时，大多数制造商选择注塑成型。该工艺支持从玩具到汽车发动机部件的所有产品——任何需要使用可模塑塑料进行大规模生产的产品。

注塑成型提供多种材料，并且定期创建更多材料以满足对高性能塑料零件的需求。虽然 CNC 加工无法适应需要 TPE 或橡胶材料的较软零件，但注塑成型可以。

注塑成型的缺点

批量大时，单件注塑的价格较低。与制造用于注塑成型的实际模具相关的成本推高了启动成本。某些材料，例如玻璃纤维增​​强塑料，需要由硬化工具钢制成的模具来应对增加的压力。

注塑成型的另一个缺点涉及与零件更换相关的成本，这通常需要生产新工具或模具。此外，模具由两半组成，注射时必须放在一起，导致潜在的表面缺陷。注射系统将气泡引入材料中，导致进一步的缺陷。

使用注塑成型有很多很好的理由，尤其是在零件的批量生产中。根据您的产品用途、材料规格和所需数量，CNC 加工可能会为购买优质塑料零件提供更好的解决方案。

哪个流程适合您？

一般来说，这可以看作是多种不同特性之间的权衡；速度、体积、材料、公差/表面光洁度和设计。这些中的每一个都可能是使用一种工艺和另一种工艺进行的门制造，甚至可能需要对制造的零件进行更改。

速度：

这是最简单的。对于少量零件，CNC加工是最快的。如果您在 2 周内需要 10 个零件，CNC 加工可能是您唯一的解决方案。如果您在 4 个月内需要 50,000 个零件，注塑成型是您的最佳选择。注塑成型需要时间来制作模具并确保零件在公差范围内。这可能需要几周到几个月的时间。完成此操作后，使用模具创建零件是一个非常快速的过程。注塑成型的前期投资将获得丰厚的回报。

音量：

让我们看看这与时间无关。相反，这里的主要焦点是每个零件的价格。哪个更便宜取决于数量。当您需要数百个零件时，CNC 会更便宜。尽管您确实从价格中获得了一些数量上的好处，但您通常会看到几到一百件。在较大的卷中，您不会从卷中获得任何额外的好处。这是根据制造的零件数量来分配设置成本。

注塑件每个零件的实际成本比机加工零件便宜得多。不幸的是，对于注塑成型，创建模具可能是一笔巨大的前期成本。该比率分布在制造的零件数量上，以确定每个零件的成本。对于一定的数量，即使模具的初始成本很高，注塑件也比机加工件便宜。随着制造的零件越多，成本差距就越大。这种交叉可能发生在 100 到大约 5000 个零件之间。

材质：

CNC加工提供了更多可用于制造零件的材料选择。如果需要高性能塑料或特定塑料，这可能是一个非常重要的决定因素。一般来说，较硬的塑料比较软的材料更容易加工

对于注塑件，材料选择可能会受到更多限制。越来越多的高性能材料被考虑用于注塑成型。索尔维是拥有多种可模塑塑料的公司之一。有些材料不能加工，但你可以塑造它们。橡胶和其他柔性材料属于这一类。

公差/表面光洁度：

优势再次体现在CNC加工上。对于大多数材料，可以保持更严格的公差并获得更好的表面光洁度。注塑成型的优点之一是批次之间的可重复性。该模具可以承受数百万个零件，且磨损最小。这允许零件从一批到下一批几乎相同。通过 CNC 加工，每个零件都放置在要创建的机器上，并且会看到更多的可变性。

设计

如果您的定制塑料零件的设计在不久的将来会发生变化，那么投资昂贵的模具在经济上是低效的。如果您打算更改设计，最好对零件进行加工。您不仅可以避免在不再使用的模具上花费数千美元；您将受益于随时更改设计的能力。众所周知，塑料加工是一种比较灵活的制造工艺。

值得注意的是，在某些情况下，这两个过程可以串联使用。如果零件应用程序包括库存组件，该组件还需要提供附加或替代功能（例如升级的汽车选项可能就是这种情况），最大限度地降低模具成本的技术是加工基准模具并生产为尽可能多的基础 然后对零件进行返工以包含附加功能。改造现有模具比创建新模具更具成本效益，并且可以根据需要轻松使用成型嵌件来修改零件设计。

如您所见，在机械加工和注塑成型之间做出决定并不容易。如果您需要在公差、价格和设计特征方面的某些优势，您可能需要考虑两步操作，其中零件的主要特征是注塑成型，并完成二次加工选项以执行最后一步。这是一种结合了两种工艺优点的常用技术。