热塑性塑料全解：定义、特性与循环再生优势

热塑性塑料由聚合物树脂制成，加热熔融成均质液体，冷却硬化。极低温下呈玻璃态易脆裂。这些特性可逆：可反复加热重塑、冷却定型，因而具备可回收性。

主要品类

数十种热塑塑料，结晶度与密度各异。常见：聚氨酯、聚丙烯、聚碳酸酯、亚克力。赛璐珞（Celluloid）为首个热塑塑料（19世纪中叶问世），统治行业约百年，曾替代象牙，今用于吉他拨片。

热固性塑料受热化学降解不熔融，冷却后往往比多数热塑塑料更耐用。

热塑塑料可拉伸但倾向保持拉伸形状；弹性体回弹。加入增塑剂可改善热塑塑料柔韧性，注塑/挤出成型常用此法。

增塑剂降低Tg（材料冷却变脆/加热变软的临界点）。Tg随结晶结构变化，共聚（如引入聚苯乙烯）也可调节。增塑剂普及前，部分注塑件寒冷环境易开裂。

聚合过程将天然原料（石油烃）转化为自然界不存在的大分子链（聚合物），微生物无法分解利用其中的碳。

天然淀粉（小麦/马铃薯）与增塑剂混合，70-90℃加热破坏氢键制得TPS。淀粉可降解且可再生。TPS降解需30-90天，普通塑料瓶约450年。

热固性塑料固化后不熔融、保持形状固态。此特性反成优势：色彩丰富、固化后强度高、耐腐蚀、高介电强度、成本低。广泛用于汽车部件、家电、电气零件。

全球75%塑料为热塑性。聚合物链键弱，可反复熔融重塑不破坏结构。回收需分类：PET（标号1）、HDPE（标号2）回收率高。饮料瓶、洗护瓶、洗涤剂瓶、食品盒可回收，其他咨询当地回收机构。

热固性塑料难回收，科研探索化学连接剂使其保持强度下易降解，规模化应用尚需时日，但有望减少填埋。

工业设备