减产？降低您的压缩空气能源成本！
减少产量的一个好处是有可能节省大量设施的每月能源成本。由于压缩空气占工厂总能源成本的很大一部分，因此减少产量（并因此减少压缩空气的使用）会对您的能源账单产生积极影响。以下三个技巧可帮助您在生产放缓期间节省能源成本。
- 减少空载运行时间。
工业压缩空气系统中的空气需求通常会波动；利用这种波动的需求来减少空载运行时间是优化能源效率的第一步。如何？有以下几种方式：
- 压缩机控制器。 这些提供了用户友好的方法来减少空载运行时间。如果您有多个压缩机，则控制器通常已设置为自动执行此操作。如果没有中央控制器，则压缩机压力带可能已经以级联方式设置。这意味着当达到目标气压时，机载控制器将停止机器。
- 如果压缩机在下班后空载运行，它们仍会消耗高达满负荷时消耗的能量的 25%。更重要的是，如果系统出现泄漏，压缩机可能会偶尔切换到负载运行，消耗更多的能量。
- 关闭压缩机 .生产时间越短，您可以通过完全关闭压缩机而不是让它们空载运行来节省更多的能源成本。如果生产减少但没有停止，可能会隔离工厂中当前未使用的区域并相应地更新您的计划。
- 消除空气泄漏。
如果您的压缩机安装较旧，空气泄漏可能是能源浪费的巨大来源。事实上，据估计高达 20% 的压缩空气总消耗量可能会因泄漏而损失，而 80% 的空气泄漏甚至听不见。如果您仍在现场并且有时间，我们强烈建议您借此机会检测系统中的泄漏。它可以带来非常快的节省。
获取更多提示和技巧 压缩空气管道在这里 .
- 减压带。
根据大多数压缩机的经验法则，压力降低 1 bar (14.5 psi) 将导致耗电量减少 7%。应调整压缩机的压力设置，直到可以达到最低压力并降低压力带而不影响应用。
如果您的压缩机安装有一个负责多个控制器的集中式系统，则可以将网络设置为在狭窄的压力范围内运行——确保压缩空气网络满足您的精确需求。控制器还可以让您手动或自动创建两个不同的压力带，以优化不同时期的能源使用，从而在低使用时间大幅降低能源成本。
如果对降低与压缩机安装相关的能源成本的最佳方法有其他疑问，请访问 www.atlascopco.com/air-usa 联系我们！我们随时为您提供帮助。
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