通过提升质量削减生产成本：实证策略
在工业领域，产品质量与制造公司的质量流程组织及其成本紧密相关，这已成显而易见的事实。
通过作用于流程，完全可能改善产品质量并节省成本。生产组织方法和库存管理在适当实施时可实现此类优化。
以下是那些原则和组织流程的一些例子！
不屈从于过度质量诱惑
显然公司组织必须以质量为导向，但若“过犹不及”，其系统可能适得其反。
在工业中，过度质量事实上是质量的敌人，因为它产生额外成本。挑战在于实现满足客户期望的产品；不是低于期望，但也不要试图达到远超期望的质量水平。
这不仅不符合初始需求，而且这种超标要求在处理和控制方面都需要不成比例的手段。这不可避免地导致生产成本上升。
追求准时制生产
库存管理和在制品也是看板法的焦点，依靠标签实现“准时制”处理。这一方法源自日本，旨在通过实施准时制生产系统改善供应管理。
换言之，仅生产客户订购的产品。通过使用标签的组织运作，看板法不需复杂昂贵实施，但使用它的公司必须能依靠生产团队和可靠供应商。它还能显著降低生产和存储成本、缩短制造交付周期、改善订单跟踪。
从生产链仅在有效拉动（拉动流管理）时启动那一刻起，即可衡量此类系统在效率和质量方面提供的所有优势。
全方位发力
通过提升质量降低生产成本的方法意味着超越单纯生产活动范围的视角。产品生命周期所有阶段直至客户获取都需密切研究、必要时调整。
这甚至涉及订单和实际生产前的步骤。旨在理解客户具体需求，使拟议产品符合需求。接着组织生产以缩短订单到交付时间（符合上述准时制流原则）并尽快解决缺陷问题、提供必要的维护类型。
正确的作业指导书，做对第一步
鼓励操作员参与持续改进搜索，也有助于质量优化。在正确时间、正确格式给操作员正确的作业指导书，有助于所有这些：一次做对、收集数据、发送警报等。
这里我们找到工业精益管理的主要原则，因此有助于通过质量降低生产成本。
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