机械车间需要更多的技术工人还是更先进的设备？

在当今的商店环境中保持一致性

当今机械车间面临的最大挑战之一是缺乏熟练的机械师。询问几乎所有店主或生产经理，谈话很快就会引出同样的问题：我们在哪里可以找到下一代机械师？

来源：美国霍恩

尽管人们对这些行业的兴趣开始恢复，但重建劳动力仍需要时间。整个行业不断发展和保留熟练的机械师。与此同时，即使劳动力有限，制造商也需要切实可行的方法来维持生产力。

减少技能差距影响的一种方法是提高加工工艺本身的一致性。

考虑典型的加工操作。机械师安装车床、铣床或车铣床，加载程序，启动工具并开始生产零件。进行测量以确保零件在公差范围内。如果尺寸发生偏差，机械师会调整偏移，直到零件恢复到规格。

随着机器继续运行，切削工具会磨损。最终，磨损导致零件超出公差范围，必须更换嵌件。

在许多商店中，更换开始了一个熟悉的周期。抵消偏移，进行试切，并且通常会产生废品。测量该零件，再次调整偏移并生产另一个零件。过程可能需要多次尝试才能返回到公差中心，这是大多数机械师都非常熟悉的。

此例程会消耗时间和材料，同时还会在输入偏移量时引入操作员错误的机会。

简化流程的一种方法是使用可提供卓越准确度、精度和稳定性的刀片。

准确度是指测量值与真实值的接近程度。每个刀片均在公差范围内制造。例如，插入件可允许正负 0.004 英寸的变化。如果插入物在该范围内差异很大，则每次插入物变化都可能需要显着的偏移调整。

高精度刀片的制造接近公差范围的中心，减少了更换刀片时的变化。

精度是指刀片之间的一致性。当以高精度生产刀片时，每个刀片几乎与下一个刀片相同。刀片不是在整个公差带上浮动，而是在一个更窄的范围内。

稳定性描述了刀片在刀柄槽中的牢固程度。在切削过程中，巨大的力作用在刀片上。如果刀片在型腔中移动或振动，精度和重复性就会丧失。

稳定的刀片设计可在切削力下保持一致的定位并保持尺寸控制。

当刀片准确、精确且稳定时，加工过程就会变得更加可预测。

操作员通常可以更换镶件并立即返回生产，而无需更换镶件、取消偏移和生产废件来重新启动流程。

在许多商店中，更换刀片可能需要一两个报废零件才能使工艺恢复到公差范围。借助高度一致的刀片，通常可以完全消除这些调整，从而允许操作员更换刀片并立即恢复生产。

许多 HORN 刀片的生产公差为正负 0.020 毫米或正负 0.0008 英寸。如果零件上的某个特征保持在正负 0.004 英寸，则插入公差比其生产的尺寸更严格。

这种一致性水平允许车间更换刀片并立即继续生产优质零件。

其结果是减少了报废零件、减少了调整偏移的时间以及减少了生产中断。经过数百或数千次刀片更改，这些微小的改进很快就会累积起来。

劳动力发展将继续成为整个制造业的一个重要焦点。与此同时，许多商店发现支持一致性和可重复性的流程改进的价值。

当工具的性能可预测时，操作员可以花更少的时间进行调整，而将更多的时间用于维持稳定的生产。

通过提高流程稳定性，制造商可以创造更高效的运营，同时为具有不同经验水平的团队提供支持。

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