根本原因分析：提高生产可靠性和效率
所有工业维护时间中大约 20% 到 30% 用于根本原因分析（有时称为 RCA）。时间是通过计算用于查找问题原因、消除问题以及当时完成的任何报告所用的时间来计算的。它还可以包括从培训操作员新程序到让工程师设计新流程所需的任何时间。下面，我们将向您展示根本原因分析如何提高生产可靠性，并且非常值得您投入时间。
什么是 RCA？
简而言之，RCA专注于分析故障以消除问题。在很多情况下，业主和管理者在处理常见问题时只是“按常理出牌”，而没有确认原因。他们可能会进行维护、修理，甚至更换设备，但没有确定故障、速度减慢或其他异常操作的核心原因。如果采取这些过时的行动方案，您的工厂可能会花费数百万美元的相关成本并增加停机时间 - 这就是 RCA 如此重要的原因。
根本原因分析步骤
- 批判性思维——假设当前的失败与过去的另一个失败可能是由同一原因引起的，这实际上是可以接受的。然而，有必要证实这一假设。在此阶段，您可以开始猜测失败的潜在原因并创建一个可能性列表，但要对其他可能的原因持开放态度。
- 诊断 - 请务必查阅您的用户手册，因为其中充满了故障排除提示和诊断说明。从该机器和在此过程中连接的其他机器中提取数据 - 因为其中之一可能会影响当前出现故障的机器。您还应该与机器操作员交谈，看看他们在工作过程中是否注意到任何异常情况。
- 保修 - 不要忘记您的设备可能在保修期内。如果是这种情况，请尽快咨询制造商并向他们提供收集到的所有数据。这包括 OEM、您可能已安装的任何部件的制造商提供的保证，或对最近执行的任何工作的保证。
- 寻找经验丰富的承包商 - 如果上述方法均未找出根本原因并解决问题，则需要联系您所在地区的经验丰富的承包商。他们拥有先进的设备，可以检测从振动到工作温度到电气问题的所有内容。根本原因分析指南
只有开发并实施有效的解决方案，RCA 才能提高生产可靠性。此外，可以记录此操作过程，以供将来匹配设备时出现问题。当问题的根本原因被了解并向所有相关方证明后，有效的根本原因分析也就完成了。此外，倾听所有可能的原因也很重要。
例如，美国一家发电厂就发生了随机停电的情况。厂里的所有人员都热心地在所有设备上查找可能的原因，但毫无结果。最后，管理层聘请了一名操作员，他确定原因是工厂外的牛。他们随意摩擦一根松动的电线杆，导致电缆相互接触。松动的杆子已被固定，运营恢复正常。
Houston Dynamic Supply 执行根本原因分析以提高生产可靠性
如果您的运营需要对旋转设备进行根本原因分析，请联系我们的团队寻求帮助。 HDS 为墨西哥湾沿岸地区提供服务，可以执行一系列专家诊断任务。此外，我们还维修和重建各种旋转设备，以及制作定制零件。
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