根因分析：提升生产可靠性与效率

约20%-30%所有工业维护工时用于根因分析（RCA）。时间统计含寻找问题原因、消除、当时报告所用时间。也含从培训操作员新程序到工程师设计新流程的一切。下文展示根因分析如何改善生产可靠性、值得投入时间。

什么是RCA？

简言之，RCA聚焦分析故障以消除问题。太多情况下，所有者和管理者处理常见问题时“照常办事”而不确认原因。他们可能执行维护、维修、甚至更换设备而未识别故障、减速或其他异常运行的核心原因。工厂因过时行动可能花费数百万相关成本和增加停机——这正是RCA如此重要的原因。

批判性思维 — 假设当前故障与过去相似可能同因，实属可接受。但必须验证假设。此阶段可开始猜测潜在故障原因并列可能性清单，但保持对其他可能原因开放。
诊断 — 务必查阅用户手册，满载故障排查提示和诊断指令。提取该机器及工艺中相连其他机器数据 — 因其中之一可能影响当前故障机器。还应与机器操作员交谈，看他们工作中是否注意到异常。
保修 — 别忘记设备可能在保修期。若是，尽快联系制造商并提供所有收集数据。含OEM保修、您安装零件制造商保修、近期工作保修。
聘请经验丰富的承包商 — 若以上均未识别根因并修复问题，是时候联系您所在地区经验丰富的承包商。他们有先进设备检测从振动到运行温度到电气问题。根因分析指南

RCA仅在开发并实施有效解决方案时才能提升生产可靠性。此外，此行动可记录供匹配设备未来问题参考。有效根因分析在根因被理解并向所有相关方证明时完成。此外，倾听所有可能原因至关重要。

例如，美国一电厂经历随机停电。全厂人员拼命搜寻所有设备可能原因 — 无果。最终管理层引入一操作员，确定原因是厂外牛群。它们随机摩擦松动电线杆，导致电缆接触。修复松动电线杆，运营恢复正常。

若您的运营需对旋转设备执行根因分析，联系我们团队协助。HDS服务墨西哥湾沿岸，可执行多种专家诊断任务。此外，我们维修重建各类旋转设备，并制造定制零件。

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