精益制造解释：提高效率、减少浪费并最大化产量

自从亨利·福特发明装配线以来，工业创新者一直致力于通过各种不同的制造策略进行改进。精益制造是一种制造策略，旨在以最少的库存实现高水平的吞吐量。

精益制造最初是一种日本方法，由丰田佐吉设计，被称为丰田生产系统，其核心是将少量库存放置在装配线周围的战略位置，而不是集中仓库。这些小库存被称为看板，看板的使用可以显着减少浪费并提高工厂车间的生产率。

除了消除浪费之外，精益制造还通过建立一种方法来提供最佳质量，即在制造后立即检查每个零件，如果存在缺陷，则停止生产线，以便尽早发现问题。精益方法与全面质量管理（TQM）策略有很多共同点。这两种策略都赋予装配线上的工人权力，相信那些最接近生产的人最了解生产系统应该如何运作。

在精益制造系统中，供应商每天交付小批量产品，机器不一定满负荷运行。精益系统的主要焦点之一是消除浪费；也就是说，任何不能为最终产品增加价值的东西都会被淘汰。从这个角度来看，大量库存被视为一种浪费，且成本高昂。第二个重点是赋予工人权力，并在尽可能最低的层面上做出生产决策。

此外，供应链管理在精益制造中发挥着重要作用，因此与供应商建立紧密的合作伙伴关系是必要的；这有利于产品和零件快速流向车间。

精益制造策略可以节省数百万美元并产生出色的结果。优点包括缩短交货时间、减少设置时间、降低设备费用，当然还有增加利润。它通过降低成本和提高质量以及使制造商能够更好地响应客户需求，为制造商提供竞争优势。

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• 精益企业研究所

编辑精选

讨论评论

作者：anon974100 — 2014 年 10 月 15 日

令人遗憾的是看到这么多关于所谓的精益实施的帖子变得糟糕或被认为都是关于裁员。我担任工厂经理已超过 20 年。我在一家日本一级汽车公司实习，该公司教会了我精益的基本原理，并且多年来与一些优秀的老师密切合作。

在工作场所实施精益工具的 20 多年里，我从未解雇过一名员工。我利用这些多余的员工来执行更精益的计划，并通过正常的减员（人们离开或违反公司政策）。我们只是不招聘，而是用精干的团队成员来填补这些职位。

我接管的最后一家工厂 2012 年的利润仅为 11.4 万美元，他们正在考虑关闭它。在我担任工厂经理并实施精益原则的第一年，我们实现了近 2600 万美元的净利润。它挽救了工厂和数百个高薪工作岗位。今年我们的净利润有望超过去年。当精益生产得到正确实施时，不要低估它的价值！

作者：anon944787 — 2014 年 4 月 9 日

什么是吞吐量？

作者：anon332146 — 2013 年 4 月 27 日

作为一名在制造工厂的某个区域实施精益的经理，我拥有快乐的员工，他们愿意配合这一变革。问题是我现在有太多员工。我的老板希望我将员工转移到未实施精益的其他区域。显然，员工们不想去这个新区域，因为他们对自己所在的地方感到满意。风险在于过度生产（浪费），如果有人被调动并回到“旧方式”，员工会不满意，而且我的老板让我承受着调动员工的压力。不存在裁员的风险。关于这个主题的精益协议有哪些？

作者：anon326680 — 2013 年 3 月 23 日

我在英国一家大型电信公司工作，正在实施精益工作方式。我发现精益培训及其产生的想法非常有趣，尽管它可能占用了我 30% 以上的时间，所以我的生产力下降了，我的工作时间延长了，这样我就可以完成我的工作。这通常是无薪的替代时间，因此公司欠我的时间大大增加了。

我在这家电信公司的计算支持部门工作，我很少发现精益思想有益。 I.T给大公司带来的好处是能够快速适应HP等生产线公司生产的新技术。最近在欧洲出现的一些重大银行/计算系统故障，我相信是由于将这些精益技术应用到了支持部门而不是生产部门。

精益=企业乌托邦？

作者：anon321440 — 2013 年 2 月 22 日

在理想的精益环境中，员工不会失业，生产力潜力得到释放，质量得到提高。不幸的是，在当今的大多数美国公司中，很少有这样的情况。我们的汽车再制造正在精简一个产品部门，而高级管理层真正感兴趣的是可以切割的车头数量。

懂财务的人说，如果去年高管奖金减少10%，小时工的工资涨幅就可以翻倍了！我开始认为OWS可能并不完全错误！

作者：anon279333 — 2012 年 7 月 12 日

我丈夫的公司实施了精益加工，这对他来说已经成为一种恐惧。他们解雇了大部分员工，购买了一台机器来完成大部分加工工作。

现在我丈夫每周需要站在一个小盒子里工作 45-50 小时。他的压力水平已经上升到了不健康的水平，我每天都为他担心。车间领班不断确保机器永远不会停止旋转。但其他员工则经常抽烟、长时间上厕所，每天最多只工作八小时。哦，他们还被告知不可以和我丈夫说话，以免分散他的工作注意力。

业主们年复一年地赚更多的钱，而我丈夫的加薪却微乎其微，而他的健康保险费用却因高免赔额而飙升。我不认为这就是《精益手册》对项目运作的意义。

作者：anon265490 — 2012 年 5 月 2 日

我在一家大约八年前倾斜的公司工作过。没有人失去工作。我认为人们希望看到立竿见影的结果，但这不会发生。

最重要的是，我还肩负着将两个部门合并为一个部门的任务。八年后，随着公司继续快速扩张，他们仍在继续进行变革以跟上增长的步伐。

然而，为了取得成功，所有员工都必须参与进来并保持积极的态度。你的雇主并不是想从你身上赚更多的钱；而是想从你身上赚更多的钱。他们正试图保住你（和他们）的工作！

作者：anon196277 — 2011 年 7 月 14 日

我同意，如果你不发挥你的人类潜力，它就会萎缩并变得消极。然而，似乎所有员工都被迫用更少的资源做更多的事情，这很累人并且会导致倦怠。需要一个快乐的媒介，并且所有员工之间也需要某种工作努力的连续性。

作者：anon168978 — 2011 年 4 月 19 日

精益制造一开始对我来说听起来很棒。我读过很多相关内容，对它的细节有一些深入的了解，并且有一个朋友的公司已经成功实施了它。因此，当我听说它要在我的公司启动时，我很乐观。

不幸的是，我公司的高层管理人员认为，精益制造就是将几台机器（单元）靠得更近，解雇现在“超额”的员工，然后让剩下的人工作到死。这反过来又导致生产力下降，导致员工流动率增加。

五年前，这是一份“好工作”。如今，由于对精益制造缺乏了解和实施不力，即使在当前的经济形势下，他们也很难吸引新的申请者通过。我想老式的口碑广告仍然有效。

作者：anon168249 — 2011 年 4 月 16 日

任何采用这种做法的人都会失去油田行业的客户。大多数系统或物品很快就会被需要。在我的企业中，那些使用该系统的公司永远不会以各种关于零件可用性的借口按时交货。最重要的是，如果货架上没有可供交付的产品，我将不得不在其他地方找到该产品。由于精益制造商的交货问题，我失去了很多工作。

作者：anon147010 — 2011 年 1 月 28 日

精益生产在马萨诸塞州的吉列工厂非常成功，当宝洁公司收购它时，榨取更多利润的唯一方法就是将整个业务转移到墨西哥。

作者：anon141118 — 2011 年 1 月 9 日

对于我和我的公司来说，精益实际上已经变成了对改进的希望和对真正积极变化的希望。希望开辟新的机遇。从我的角度来看，公司改进工作的协调有助于实现这一目标。结合更简单的系统来跟踪相关数据加上更高的流量，意味着您可以看到改进是否真的更好。并看看哪里需要改进。这样，员工普遍对改进充满热情。

我们已经踏上这条路四年多了。我已经看到安全性的提高——当然这并不全是因为精益，但其中有一部分是因为。我看到的不是裁员，而是避免招聘——这意味着我们可以用更少的钱赚更多的钱。

我发现一些员工的日常生活压力减轻了。尽管发生任何变化，都会对某些人造成一些干扰。在我看来，经历最大压力增加或最大干扰的员工是支持员工。不是线上的增值员工。他们的工作变得更好，因为零件可用且质量更高。工作和交付变得更加可预测。支持人员可以更轻松地发现流程中的问题。增值员工对更关键的流程有更多的支持和支持。

我确信我的公司里会有一些人不同意我的观点，但他们只是少数。总的来说，这是一次积极的经历，并创建了一家更加健康的公司。

我们很清楚，我公司的执行管理层决定并且从未动摇过，不会因精益努力而裁员或失业。他们一直坚持这一点。如果一家公司想要在精益方面取得成功，他们最好从一开始就将其作为一条规则，否则他们将陷入困境，无法成功实现文化转型。

作者：anon138955 — 2011 年 1 月 3 日

似乎有很多关于经过验证的有用工具的言辞。

如果实施精益是有原因的，那么精益是有用的。当然，认识到提高任何企业的效率是一个先决条件，我们都认识到这一点。

作者：anon132126 — 2010 年 12 月 5 日

精益意味着从已经压力重重的工人身上榨取更高的生产力。确实，这是采用精益趋势的公司的底线，让员工工作到死，而高层管理人员却袖手旁观，享受他们因坚持所谓的“小人物”而获得的圣诞奖金。

作者：anon117465 — 2010 年 10 月 10 日

精益已经损失了我们大约一半的员工。2008年底我公司净利润为550万。精益于 2009 年启动，那一年出现了亏损。今年我们的净收入约为40万，这是因为减薪。请记住，精益意味着“需要更少的员工”，少花钱多办事。不要这样做。

作者：卡拉 — 2010 年 7 月 20 日

仅仅因为一家公司选择实施精益制造并不意味着他们会裁员或降低安全性。

许多自动化检查可以轻松地融入精益自动化流程中。检查可以通过简单的防错法或其他简单而可靠的检查方法来完成。这使得人们能够更有效地运行多个单元，因为他们不必执行现在可以由设备完成的耗时检查。

作者：anon90928 — 2010 年 6 月 18 日

精益制造拯救生命。

最好的例子是 EDO 在伊拉克提供简易爆炸装置干扰器的案例。早期伤亡惨重，EDO 合同表现也很糟糕。 EDO 随后被 ITT 收购，后者对 EDO 干扰器实施了精益流程。结果：此后，受 EDO/ITT 干扰器保护的车辆中没有士兵死亡。

Henry D.，加利福尼亚州卡平特里亚

作者：anon85502 — 2010 年 5 月 20 日

精益管理在培训中心很擅长，因为这种管理为我们提供了安置工作。

作者：anon85372 — 2010 年 5 月 20 日

在学习精益时，给我的公式之一是20:60:20。其中 20% 的人渴望采用该系统，60% 的人准备看看它是否有效，还有 20% 的人强烈反对这些方法，因为他们认为这意味着改变或失去工作。

猜猜上面的一些海报属于哪一组？

在我的公司，我们正在成功地实施这一点，但我们没有危及任何人的工作。然而，我们看到产量显着增加，这导致我们的客户周转时间缩短，进而带来更多订单。

这保证了人们的工作，因为我们是一家能够提供更快交货时间的公司，而我们的竞争对手尚未采用精益，并且仍在与低效率作斗争。

作者：anon83031 — 2010 年 5 月 9 日

精益制造并不以在战略位置放置少量库存为中心。精益制造致力于消除浪费。通过生产时间（净可用时间除以客户需求）创建一条可以每天生产每种产品的单件流水线，以满足客户需求。

每个周期仅生产一件是理想的选择。然而，这需要致力于实施精益工具和方法，通过减少浪费、在生产线上创建平衡的标准工作来实现一件式流程。

精益的真正基础是5S，通过鼓励员工在工作领域做出改进来创造一个干净稳定的工作环境。看板简单来说就是信号。看板可以是一张带有信息的卡片、一辆手推车、一个垃圾箱或任何指示工作开始的信号。

精益或丰田生产系统中看板的关键是仅提取完成客户订单所需的内容。这减少了生产过剩，这是七种浪费中最严重的形式。

战略性地位于距离装配线不远的多个看板的超市，如果看板太大或无法放置在使用点，可以通过水黾进行运送。因此，信号或看板可以包含最适合操作要求的尺寸之一。

如果上游流程因设置时间较长而成为瓶颈，则看板大小可能会大于一。

精益并不会消除工作岗位。精益消除了流程中的浪费，进而创造了在更短的时间内生产更多相同产品的能力。精益释放了占地面积和人员，以便可以将新产品线引入工厂。

一旦您有了额外的人员，您就可以对他们进行精益培训，或利用他们的技能进行其他持续改进工作或建立新的生产线。我的公司在过去六年里一直在实践精益，并且没有因为我们所做的改进而解雇任何一名员工。

我们有一个精益推广办公室，对下工厂的员工进行90天的精益学习和改进教育。然后他们回到车间，利用新的培训来帮助他们在工作领域做出更多改进。

作者：anon72914 — 2010 年 3 月 24 日

目的不是裁员。精益将创造可用于发展公司的产能收益。扩大产品线、多元化并发展。通过消除浪费而不是员工来降低成本。不要裁员，人就是你的力量。

作者：anon71109 — 2010 年 3 月 17 日

如果公司齐心协力（适当的管理工具和流程），那么多余的劳动力一开始就不会出现。

没有认识到浪费的本质（包括多余的人员），并让工作变得忙碌而不是正确调整运营规模，是许多公司失败的原因之一。

糟糕的管理和工会共同导致数百万工人失业。从长远来看，通过保持精益和生产力来保持财务强劲是企业保护和增加就业的唯一途径。

作者：anon65923 — 2010 年 2 月 16 日

精益制造只不过是牺牲质量来提高利润。通过减少雇佣人数，让那些你雇佣的人以同样的工资做不止一份工作，甚至检查他们自己的工作！消除上述工作所带来的超额利润超过了由此造成的生命损失的法律费用！

人们立即想到丰田、本田和医疗设备制造商 Synthes 这三家跨国公司。 FDA竟然纵容这种做法？

一切都与利润有关。生命损失不是问题，因为无论如何我们都不会为他们提供工作！

作者：anon60812 — 2010 年 1 月 16 日

在我看来，精益是工作场所的常识。如果工作量不足，那么让您的员工进行清洁和其他可能在一年中其他时间完成和关闭的工作。

作者：anon19978 — 2008 年 10 月 23 日

回答上述问题：

在真正的精益环境中，工人不会被解雇。其中一种浪费是“人力资本浪费”，即没有充分发挥员工的潜力。如果员工在进行一些改进后无所事事，你可以让他们清理工厂，想出更好/更快/更智能/更安全的方法来完成你已经在做的事情，培训他们，或者用他们来帮助开发新产品和发展业务。丰田和本田最近都这样做了，当时由于汽油价格飞涨，生产速度放缓 - 他们休息了两天，让每个人都清洁工厂。

除了丰田和本田（现在还有通用汽车、福特和克莱斯勒，它们不能不这样做，尽管效率低得多）之外，其他使用精益制造的公司还有波音、洛克希德·马丁、霍尼韦尔、艾默生等。

作者：anon4355 — 2007 年 10 月 14 日

精益制造听起来是个好主意。我想知道大公司以及他们因此而流失的员工。在员工面临失业的情况下，实施这种生产方式有多么困难。我认为精益不仅仅意味着库存和质量。那么，如果一家公司采取这种策略，是否可以预见，一家雇用 500 名员工的公司会减少到 250 名。对于一家生产如火如荼的成功公司来说，减少员工数量会带来多少？

我知道，有哪些缺点？

谢谢

作者：anon4349 — 2007 年 10 月 14 日

如果没有供应链的支持来按时交付每种材料，精益会成功吗？通过赋予操作员更多的决策知识，当客户要求将 4 项分段检查作为标准程序时，这是否意味着有效的质量检查会减少？直到今天，有多少品牌支持这种精益制造的理念？