购买注塑机时要考虑的5个因素
正如我们在机械行业的许多人都知道的那样，塑料注射成型与其他任何技术一样重要和重要加工过程。在考虑购买注塑成型设备时，需要考虑很多因素，例如：注射尺寸、拉杆间距、顶出行程、模板尺寸和吨位。
镜头尺寸
注射量最好定义为注塑机在一个成型周期内能够注入模腔的最大塑料量。对于美国机器，该数量以盎司“通用聚苯乙烯”(GPPS) 为单位，对于欧洲和亚洲机器，以 cm3 为单位。
在寻找机器时，最佳做法始终是寻找能够产生比您的零件所需尺寸大 30-40% 的注射尺寸的机器。
吨位
在这种情况下，我的意思是“夹紧吨位或夹紧压力”。这可以被认为与检查折弯机时的概念相同。对于折弯机，吨位能力是通过机器能够指向工件的多少吨下压力来衡量的。然而，对于塑料注射成型机，吨位是通过机器能够将压板压在一起的吨数来衡量的，压板固定模具型腔并形成注入所述型腔以生产所需零件的塑料。
压板尺寸
压板是保持模具型腔的“工作台”或工具。隔开间隔，将模具插入并牢固地夹在压板上。一旦两个压板合在一起并保持在吨位压力下，塑料就会被加热，在压力下注射，然后通过成型冷却循环冷却。在这里，塑料呈现出硬化后的最终形状，同时继续承受大量压力以保持所需的形状。
拉杆间距
拉杆间距定义为注塑机上水平拉杆之间的空间。基本上，这个测量值，连同压板最大间距，决定了可以放置在成型机中的模具的最大尺寸。
顶针行程
简而言之，顶出行程是机器使用顶针将最终工件从压板上推出（顶出）的动作。成型机中的顶出器顶着模具上的顶出板，顶出器“销”或杆连接在该板上，在塑料硬化并打开模具后对成型零件进行推动操作。
一旦工件成型动作完成，模具打开，然后顶针慢慢向外伸出，将成品零件推出（或顶出）模腔。销的移动与模具打开同步——因为移动过快的销可能会撞击塑料工件并损坏最终产品，而移动过慢的销可能无法完全弹出成型零件。
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