MRP 与 JIT：为制造商解释的主要差异
MRP 和 JIT（物料资源计划和及时处理）是制造商控制生产和库存水平的两种方法。 MRP 侧重于根据预测需求生产成品，而 JIT 侧重于根据实际订单进行生产。 MRP 和 JIT 都严重依赖计算机化的信息处理。
物料资源计划是基于预测订单的原材料订购以及设备和人力的生产调度的综合系统。它将订单更改纳入其调度流程中，以生成动态生产计划。 MRP包含依赖需求的概念：例如，如果生产成品A需要3个单位的产品B，而生产B又需要4个单位的产品C和6个产品D，那么特定数量的产品A的生产水平需要所有相应单位的产品B、C和D才能完成。对于包含许多组件的复杂制造流程，MRP 的优势在于能够成功组织每个组件的生产，以便在需要时备好零件，并且生产过程不会因缺少成品组件而停滞。
相比之下，JIT 是一种响应实际订单的制造流程。它依赖于将正确的原材料及时交付到正确的地点，以便在收到订单后进行生产。 JIT 的一个优点是减少了现有原材料和成品的数量，从而降低了持有成本以及库存变质或损坏的可能性。它注重精确生产，几乎不留生产错误的余地。 JIT的缺点是，如果供应商未能按计划交付原材料，则可能会因库存有限而导致生产停顿。
MRP和JIT的不同目标意味着每个系统在特定条件下运行得更好。 MRP 非常适合批量或特殊订单运行的生产线。该系统能够根据不断变化的需求不断调整，从而能够对可变订单做出良好反应。 JIT系统在类似产品的重复订单环境中运行良好。供应商可以更轻松地响应类似材料的常规订单的及时交货时间表。
MRP 和 JIT 的重点都是减少生产过程中的浪费。这两个系统都实现了库存水平的改善。 MRP 和 JIT 系统的目的是防止生产时间损失，尽管 MRP 是一个基于变更的系统，对生产波动的响应更灵敏。如果收到意外订单，JIT 系统下的生产可能会因产能不足而受到阻碍。
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