5 线切割放电加工机的优点和应用

几十年来，电火花加工 (EDM) 一直是加工复杂零件和材料的解决方案，这些零件和材料抵抗传统加工方法或设计的必要性。这种非常规工艺是最有效和最具成本效益的制造方法之一，因为它提供了非凡的精度和无与伦比的精度。它适用于导电部件，无论其硬度如何。 EDM 允许制造商使用钛、不锈钢、钢、工具钢和其他硬化合金等硬质材料制造复杂的形状。电火花加工分为三种类型：快速钻孔电火花加工（Hole Poppers）、沉降电火花加工（Sinkers）和线材电火花加工（Wires）。但是，在本文中，我们将深入探讨 Wire EDM。

什么是电火花线切割？

也称为火花腐蚀或火花加工，电火花线切割是一种加工过程，其中带电的单股线在介电流体（通常是去离子水）中不断进给，当 CNC 靠近接地工件时产生的放电是用于切割导电材料。将电线移近正在加工的零件，以产生电火花，从而切割或腐蚀金属。它们被冲洗并通常浸入去离子水中以去除颗粒，冷却电线以防止破损并控制火花。

电火花线切割工艺的工作原理

首先是由任何其他材料的黄铜制成的带电细线，由上下导轨固定到位。导线和导电材料之间的放电会产生一些火花，这些火花被精确引导以切割材料以实现所需的切割。加工工件时，将其浸入去离子水中以冷却并冲洗产生的碎屑。

当导线靠近导电金属时，会产生快速放电。放电会腐蚀聚焦区域的金属，不会留下任何瑕疵或变形。 CNC 控制导线所遵循的路径，生成仅受导线本身尺寸（通常为 0.010 英寸直径）限制的轮廓路径。

使用电火花线切割机的五个好处

• 允许形成复杂的零件

使用精确聚焦的放电可以制作复杂或复杂的形状和图案。线切割机可以制造不同的形状，例如轮廓和孔，即使在最硬和最脆弱的材料上也是如此。

• 不需要机械力。

与大量使用冲击切割材料的制造工艺不同，线切割加工利用热放电切割零件。这意味着最终产品不会因材料去除中的蛮力造成变形、扭曲或变形的任何副作用。

• 成本效益

当您使用电火花线切割机时，即使是最坚硬的材料，您也不必使用大量能量来切割。此外，您将减少材料浪费，因为该过程仅去除目标颗粒。您的切割切口（切割宽度）通常小于 0.015 英寸。此外，您不需要其他机器进行后处理，因为该方法可以提供精确且准确的切割。

• 准确度和精密度

Wire EDM 的最佳之处在于，您的最终产品不需要经过其他工艺即可完成，例如磨削、珩磨等。该方法可提供高水平的准确度和精度，尤其是在最小的零件上。

• 高容忍度

Wire EDM 的另一个好处是，无论您使用何种材料，您都可以实现高公差。使用一些公差低至几微米的机器，您可以轻松实现 +/- 0.0005 英寸的公差。

电火花线切割机的优缺点

优点

• 该过程允许机械师创建复杂的形状和图案，这对于大多数传统的加工方法来说可能是相当具有挑战性的。
• 电火花线切割可用于硬质材料和相对较软的材料，不会产生任何变形或变形。这主要是因为电火花机和正在加工的材料之间没有接触。
• 与其他制造技术相比，该方法可以生产出具有精细和光滑饰面的零件。
• 与其他传统机器相比，线切割 EDM 机器对夹具的要求最低。
• 大多数电火花线切割机床都是自动穿线的，这意味着如果线材在切割过程中断裂，操作几乎可以立即进行，没有任何延迟。

缺点

• 虽然电火花线切割机床相对容易操作，但与其他传统机床相比，它们可能需要更多的关注。他们的消耗品可能很昂贵，操作机器的专家可能稀缺。
• 虽然电火花线切割机床可以与 CNC 和自动穿线 (AWT) 功能集成以提高生产速度，但与其他传统方法相比，它们通常非常慢。
• 这种加工方法只能用于导电材料。

线切割机的常见应用

由于线切割加工非常适合制作小而精致的物品，因此其应用广泛。但是，它主要用于：

• 冲裁冲头和挤压模具。
• 汽车和航空航天零部件
• 植入式医疗器械
• 原型概念验证构建
• 在硬质和软质材料上钻孔

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