了解 CNC 加工中的切屑形成
切屑形成通常发生在机床接触被切削材料边缘的地方。这是计算机数控 (CNC) 加工过程的一部分，通常发生在制造中的铣削、磨削、珩磨和车削系统中。在这些技术中，切屑形成通常以类似的方式发生。刀具的运动通常会产生剪切面，并且根据材料的类型，形成的切屑类型可能不同。它们可以是不连续的或连续的，而具有积屑瘤的不连续切屑是另一种类型；每种类型都经过仔细研究，因为它通常会影响机器功能和最终产品质量。
加工材料的种类会对切屑的形成产生影响。强度较高的材料通常不像强度较弱的材料那样容易断裂，因此切屑会以连续的带状形式剥落。对于脆性物质，通常会形成较小的切屑，从而导致特定区域更多的切屑脱落。
在脆性材料中，不连续切屑形成是最常见的，当以小角度或低速切削材料时也会发生这种情况。材料切割的表面光洁度通常质量较差，而连续切屑通常被认为是机器切割中最有效的。锯齿状切屑是另一种通常由具有混合剪切区的金属形成的类型。具有内置边缘形成的连续切屑是指金属切屑可以粘附在切削刀具上，如果有足够的热量，甚至可以焊接到刀具上。这种现象在软金属中最常见，会导致边缘松动，可能损坏工具和工件。
当边缘堆积时，制造商可以添加润滑、安装更锋利的工具或使用超声波振动系统来防止问题发生。有时会使用断屑器，其可以是切削刃后面凹槽的形式，以防止切屑粘附或缠结在刀具中。其他形状或装置也可以解决机床中的切屑形成问题。
制造商经常研究切屑形成，特别是在需要更高精度的加工操作中。这种分析可能很困难，因为 CNC 加工通常涉及高应变率，而零件或工具材料、温度和使用的流体可能会对分析和现象产生影响。与材料形成发生在封闭区域的成型工艺相比，刀具也会使切屑形成难以分析。
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安德鲁·科迈耶
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