CNC加工切屑形成机理详解
切屑形成的发生位置与工艺背景
切屑形成通常发生在机床刀具接触被切削材料边缘处。这是计算机数控（CNC）加工过程的一部分，通常发生在制造业的铣削、磨削、珩磨和车削系统中。这些技术中切屑形成通常以相似方式发生。刀具运动通常产生剪切面，视材料类型，形成的切屑种类不同。可为不连续或连续，另有一种带积屑瘤的不连续切屑；每种类型都被仔细研究，因常影响机床功能和最终产品质量。
材料属性对切屑形态的决定性影响
被加工材料种类影响切屑形成。强度材料通常不易断裂，切屑可连续带状剥离。脆性材料典型形成较小切屑，特定区域更多断裂。
主要切屑类型特征与成因
- 不连续切屑：脆性材料最常见，也发生在小角度或低速切削时。切削表面光洁度通常较差；连续切屑常被认为机床切削最高效。
- 锯齿状切屑：混合剪切区金属常形成此类型。
- 带积屑瘤连续切屑：金属切屑粘附切削刀具甚至因热量焊接在刀具上。最常见于软金属，现象可导致刃口脱落，可能损坏刀具和工件。
积屑瘤对策与断屑装置
刃口积屑时，制造商可加润滑、装更锋利刀具、或用超声振动系统预防问题。有时用断屑器，形式为切削刃后凹槽，防切屑粘附缠绕刀具。其他形状装置也可处理机床切屑形成问题。
研究难点
制造商常研究切屑形成，特别是需高精度机加工操作。分析困难因CNC加工通常涉及高应变率，而零件/刀具材料、温度、切削液均影响分析和现象。刀具切削刃也使切屑形成难分析，相比材料成型在受限区域发生的成型工艺。
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