伯顿工艺解释：用于燃料生产的热裂解
伯顿工艺是一种热裂解方法，涉及将复杂的有机分子分解成更简单的分子，特别是汽油、柴油和其他相关燃料。这是通过将原油暴露在超过 1,472°F (800°C) 的温度和约 100 PSI（700 千帕）的压力下来实现的。在这些条件下，原油分子裂解成汽油分子和其他有价值的物质。该方法于 1913 年获得专利，使当年的汽油产量翻了一番。伯顿工艺后来在大多数应用中被催化裂化所取代，尽管它仍然是制造石油柴油等燃料油的重要方法。
在炼油的早期，从原油生产可用燃料的最常见方法是在常压下分馏。这种方法既昂贵又低效，而且事实证明无法满足不断增长的汽油需求。二十世纪之交，一些化学家的任务是开发一种更好的原油精炼方法。这导致俄罗斯在 1890 年代初发明了舒霍夫裂解法，在美国于 1913 年发明了伯顿法。这些热裂解方法使每桶原油中获得的汽油百分比显着增加。
热裂解是一种可将复杂分子还原成更简单成分的过程。这一基本原理是伯顿工艺的核心，该工艺通过热裂化有效地将原油分子分解成有用的汽油和柴油分子。为了实现这一点，原油首先被送入压力容器中。然后油被加热，蒸馏器内的压力同时增加。为了成功裂解原油分子，所需的最低压力约为 75 PSI (517 kPA)，温度必须至少为 850°F（约 450°C），但可以使用更高的压力和温度。
1913 年至 1937 年间，伯顿工艺是生产汽油的主要方法。 1937 年之后，它基本上被更有效的催化裂化方法所取代。与伯顿工艺相比，流化催化裂化产生的汽油体积百分比更大，并且还产生更有价值的副产品。不过，伯顿工艺在燃料油的精炼中仍然有用，燃料油的生产温度和压力与汽油不同。
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