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了解气流粉碎:精密粉末生产工艺

喷射研磨是一种使用高度压缩的空气或其他气体(通常以涡流运动)在腔室中相互撞击细颗粒的过程。这会逐渐减小它们的尺寸,从而产生颗粒尺寸小至一微米的粉末,或者说比人类头发宽度小 50-100 倍。流体能研磨是该过程的另一个常见术语,它经常用于推进剂和炸药制造行业,一些系统能够以每小时 500 磅(227 公斤)的速度将火箭推进剂燃料研磨至 2 微米颗粒大小。

采用喷射研磨工艺的研磨机还广泛用于生产塑料工业、粘合剂、化妆品、油漆和油墨化合物、药品等的聚合物粉末。由于尺寸控制的精细性和生产的输出产品的多样性,喷射研磨设备可能很昂贵。在印度销售的商业单位每小时可生产 22 磅(10 公斤)至 1,587 磅(720 公斤)。

气流粉碎机的基本功能很容易理解。进料漏斗用于将未加工的材料倒入压缩进气管中,该进气管将其引导到圆柱形研磨室中。室内的空气或压缩气体被加速形成涡流,当撞击发生时,离心力将较小的颗粒驱动到中心,而较大的颗粒则驱动到周边。当颗粒达到选定的尺寸时,它们通过出口管从涡流中心去除。

喷射研磨的优势非常广泛,涵盖从冶金到合成化学品和食品加工等一系列行业的先进材料加工。然而,在控制气流粉碎机的粒径和能源效率方面还存在需要克服的挑战。输出粒度会影响一切,从包含喷射研磨产品的巧克力味道到药物吸收、打印碳粉质量、陶瓷边缘工具的耐用性等等。

然而,通过喷射研磨研磨材料在工业中持续增长,因为它是生产粒径范围为 1-10 微米的材料的主要方法。与球磨机或锤磨机相比,它还具有以下优点:产品零污染,并且避免了典型球磨机和锤磨机中研磨产品的加热效应。喷射磨机空气的焦耳汤普森冷却效应使产品保持在 200 华氏度(93 摄氏度)左右,这与内部研磨室的温度相同。

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