机器人TIG焊接：工业生产中无与伦比的精度与质量
钨极惰性气体保护焊（TIG）是一种高质量焊接工艺，适用于要求高精度、高质量生产的场景。多个行业采用该工艺，机器人TIG焊更是汽车、航空航天和重工业的主力。
TIG焊接工作原理
传统电弧焊在电源电极与基材间产生电弧，接触点熔化金属连接。机器人TIG焊中，不可消耗钨极在焊枪与工件间送入保护气体。企业可使用填充材料，如置于熔池中的焊丝，用于在电源与金属间堆焊或加强。
TIG焊允许独立控制热输入，在处理各类金属时更灵活。制造商看重其对热量和电流的精准控制。
何时使用TIG焊接
焊接小零件或需极高精度时，TIG焊是理想选择。机器人TIG焊适用于广泛应用，可焊薄板材料，飞溅少、烧穿和变形风险低：
- 冷金属过渡（CMT）
- 表面张力过渡（STT）
- 受控金属沉积（RMD）
- 主动送丝工艺（AWP）
有哪些优势？
TIG焊适合容错率极低的高质量金属焊接。它提供更快的引弧、稳定性和更长的电极寿命。因此，需要精细设计和曲线的项目受益于TIG焊。
由于易于启停焊接过程，TIG焊提升项目精度。额外控制让制造商灵活应对极低至高温区间。操作简易性提升带来更高重复性、更少耗材。用户还将受益于缺陷和返工减少。
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