FastTrax助力工业物联网战略落地：专家指导与实施

物联网技术飞速演进，引发高速创新颠覆，已从试点走向全面部署，成为数字世界的游戏规则改变者。零售、医疗、金融、制造、服务等行业受冲击最大，通过提升业务效率、生产力与商业价值，实现成功突围。 制造业将设备与解决方案接入云网络，实现机器使用情况与性能的实时追踪监管。新兴技术中连接设备的潜力已催生超100亿智能设备投入使用，预计2020年将达240亿。 新兴物联网技术连接零售商与消费者、医生与患者，助力企业提升成果、降低成本，让世界更自动化、智能化、便捷化。这项颠覆性技术将长期存在，不会昙花一现。 Gartner报告显示，2015年智能家居与智能商业建筑占连接设备总量的45%，得益于投资与服务机会，

几乎所有行业都依赖大量设备和机械来提升生产质量。然而，人工检查和常规监控容易产生错误并导致意外停机。物联网技术通过自动化实现整个工厂的无缝处理，避免此类情况，为工业决策提供更清晰的依据。 据统计，72%的企业将实现工厂零非计划停机作为优先目标。但其余企业往往不了解设备需求，导致大规模机器故障风险增加。为避免造成生产延误和巨额成本，制造、车队、水务、能源等行业纷纷采用物联网技术。以下是关键策略： 1) 实施自主维护 自主维护确保设备清洁完好、随时可用。它在跟踪工业区域细节（尤其是设备维修）方面发挥关键作用。利用先进技术追踪微小细节和关键故障，让管理者深入了解机器和工业资产状况，提前发现潜在问题。

工厂效能是决定工业体系整体健康与性能的最核心指标。工厂效能的微小变化，均能为企业产出率与营收增益带来巨大差异。 尤在公用事业与制造单元，整体工厂效能是其他工业层面赖以建立的首要参数。直接关联企业资源最优利用能力、排放合规达标、操作员与员工培训质量。生产型企业永恒探索：哪怕微小幅度提升工厂效能。 物联网技术赋能企业远程监控全厂性能。其综合方案支持企业升级运营方法论、检测可能导致全厂突发停机的异常，保障高净产出与整体工厂效能。 物联网在防范工业停机与提升工厂效能中的实战价值 泵与压缩机是工业输送流体最基础且关键的设备。几乎所有涉水/液体的行业高度依赖此类设备。当下，制造、油气、水务甚至农业灌溉、汽

熟悉G代码编程者可用FANUC CNC的QSSR（Quick and Simple Startup of Robotization）功能轻松编程FANUC机器人。图片来源：FANUC America 机床看管机器人潜在收益明确，但零机器人经验车间常因编程与机床联接顾虑却步。机器人厂商持续推技术简化此程，FANUC America新推QSSR G-code功能即典范。 官方数据：QSSR G-code将机器人联接编程耗时从15小时压缩至约6小时，效率提升55%。 QSSR G-code让车间人员通过FANUC CNC用ISO标准G代码格式编程FANUC机器人。面向懂G代码不懂机器人语言的人群，免