腐蚀性与易爆液体的强健液位监测方案
苛性与易燃液体如酸、碱、石油产品难以存储处理。工业设施内存储移动此类液体需额外关怀与设备。
这些液体虽有害危险，却是各行业多工序的原料或催化剂。HCl、H2SO4等酸是工业最常用化学品，用于制造电池、皮革、润滑剂、化肥。NaOH、NH4OH等碱用于制造清洁剂、洗涤剂、纺织品。
强酸强碱等高/低pH值腐蚀性液体会破坏接触的金属、有机物甚至活体组织。汽油、柴油等石油产品虽腐蚀性弱于酸碱，但在端到端供应链中存其他问题。
原油及其产品极低着火点，遇富氧环境易爆。在油气下游环节处理极其困难。
监测工业内这些液体流动虽重要，但其腐蚀或易爆特性使监测极难。简单的人工液位测量对操作员即繁琐又危险。
物联网自动液位测量登场
物联网凭借先进遥测与远程监测功能，催生突破性系统。其中一套系统能在不接触液体的前提下，监测任意罐、桶、容器内液体液位与体积。
该系统依靠无线传感器堆栈，非接触测量酸、碱等腐蚀性液体液位。这些电池供电传感器利用超声波测量罐内液体存储深度。
传感器安装于罐底或通过附加装置悬吊于罐顶上空。前者超声波穿透罐壁，击中液面反射回底部；后者波在空气中传播，击中液面反射。
两种情况下，传感器测量波往返时间并转换为距离测量，再转为液位指示。进而利用液位读数计算罐内酸、汽油或其他腐蚀性液体量。
因此，腐蚀性与易爆液体的液位与体积可在不接触液体的情况下测量。非接触测量不仅保障处理有害液体工人安全，也维持液体质量与成分。
工业现场中，这些液位测量系统作为监管系统，让企业确保从不因罐干而断料。除优化安全措施外，企业安装这些系统还能获多重红利。
1) 优化现场作业：
企业若频繁因罐干停产线，绝非好事。酸碱是许多行业制造不同产品的主料，更换罐/桶/容器浪费大量生产时间。工人闲置、营收损失、费用白搭。
为顺畅流程化使用腐蚀性化学品的行业制造工艺，液位监测系统可监管不同工序液体可用性。方案一旦在厂内实施，可阻止因罐空或溢满导致的意外非必要中断。
系统全无线通信，工人可即时获取罐内液位下降警报，有充足时间在前罐空尽快用叉车换罐。因此系统适应行业制造需求，优化全现场作业。
2) 端到端供应链可视性：
作为供应链核心部分，液位监测方案允许企业优化从采购到分销的所有运营。系统定期获取的读数可追踪迄今液体使用量。
例如炼厂，液位监测系统可告知原油消耗量及后续石油产品加工量。该实时信息可用于妥善掌握库存液位，相应处理采购、仓储、分销等管理任务。
这让企业获得供应链清晰透明度，优化制造流程，把握新商机。
结论：
借助物联网技术，机器依赖型行业正变得智能自动化。液位监测方案是物联网技术的一个应用，实现任意罐内腐蚀性与可燃液体液位的快速安全测量。
这些系统实施延伸至其他多应用。可用于流动水体、移动罐、超大容器、大坝、水库、湖泊等液位监测。因此，这一站式方案可用于任何应用场景。
物联网技术