腐蚀性和爆炸性液体的液位监测解决方案

酸、碱和石油产品等腐蚀性和易燃液体难以储存和处理。需要额外的护理和设备，以方便它们在任何工业设施中的存储和移动。

这些液体虽然有害且危险，但在各个行业中用作多种工艺的原料或催化剂。 HCl 和 H2SO4 等酸是工业中最常用的化学品之一，用于开发电池、皮革、润滑剂和化肥。另一方面，NaOH和NH4OH等碱用于制造清洁剂、洗涤剂和纺织品。

酸、碱和其他具有极高或极低 pH 值的腐蚀性液体会破坏与之接触的金属、有机化合物甚至活组织。汽油、柴油和其他石油产品虽然比酸和碱的腐蚀性更小，但在其端到端供应链中也存在其他问题。

原油及其产品的着火温度非常低，这使得它们在暴露于富氧环境时容易爆炸。因此，在油气的下游环节处理它们非常困难。

虽然监测这些液体在工业中的流动非常重要，但它们各自的腐蚀性或爆炸性使其很难做到这一点。手动液位测量等简单任务对操作员来说既麻烦又危险。

进入基于物联网的自动液位测量

物联网具有先进的遥测和远程监控功能，导致了一些突破性系统的开发。一个这样的系统可以在不与液体接触的情况下监测存储在任何罐、手提袋或容器中的液体的液位和体积。

该系统之所以能够做到这一点，是因为它的无线传感器堆栈可以测量酸、碱和其他腐蚀性液体的水平，而无需与它们进行任何接触。这些电池供电的传感器使用超声波来测量液体在特定罐中的存储深度。

这些传感器要么安装在水箱底部，要么通过附加装置悬挂在水箱上方的空气中。在前一种情况下，超声波穿透储罐并在到达储罐中储存的液体的顶部表面后反射到底部。在后者中，波在空气中传播并在遇到液体后反射。

在这两种情况下，传感器都会测量波返回所需的时间并将其转换为距离测量值，然后将其转换为液位指示。此外，液位读数还可用于计算罐中储存的酸、汽油或任何其他腐蚀性液体的量。

因此，腐蚀性和爆炸性液体的液位和体积 无需与液体接触即可在罐中进行测量。这种非接触式测量不仅可以确保处理这些有害液体的工人的安全，还可以维持这些液体的质量和成分。

在工业设置中，这些液位测量系统充当监督系统，允许公司确保他们永远不会用完这些流体。因此，除了优化安全措施之外，公司还可以通过在其设施中安装这些系统获得多项好处。

1) 优化的现场活动：

如果一家公司需要时不时地关闭其生产线，只是因为他们的油箱干涸了，这对公司来说不是一件好事。由于酸和碱是许多行业制造不同产品的主要成分，因此更换它们的罐、手提袋或容器会浪费大量的生产时间。工人闲置，收入损失，开支浪费。

为了使使用这些腐蚀性化学品的行业的制造过程更加顺畅和流线化，可以使用液位监控系统来监控不同过程中液体的可用性。该解决方案一旦在工业场所实施，可用于阻止与储罐耗尽或过度填充相关的意外和不必要的中断。

由于整个系统是无线通信的，因此工作人员可以立即获得有关罐中液位下降的警报，让他们有足够的时间在前一个清空后立即通过叉车更换它们。因此，该系统适应了行业的制造需求，优化了整个现场活动。

2) 端到端供应链可见性：

作为供应链不可或缺的一部分的液位监控解决方案使公司能够优化从采购到分销的所有运营。从系统获取的常规读数可用于跟踪目前使用的液体量。

例如，在炼油厂，液位监测系统可以了解原油消耗量和加工成后续石油产品的量。这些实时信息可用于正确查看库存水平，并相应地处理采购、仓储和配送等管理任务。

这使公司能够在其供应链中获得明确的透明度，从而优化其制造流程并利用新业务的机会。

结论：

在物联网技术的帮助下，依赖机器的行业正在变得智能化和自动化。液位监测解决方案是物联网技术的一种应用，可以快速、安全地测量任何罐中的腐蚀性和可燃液体的液位。

这些系统的实施也扩展到其他几个应用程序。它们可用于监测流动体、可移动罐、超大型容器、水坝、水库、湖泊等中的液位。因此，这种单站解决方案可用于任何应用。