扫描电子显微镜(SEM):以先进成像揭示材料缺陷
您了解电子显微镜及其分析能力吗?ATRIA材料团队在本文为您详解!
材料中的许多缺陷难以解释,追溯成因极为复杂。但如今先进的微观分析技术触手可及,能提供关键信息以查明失效根源。
什么是扫描电子显微镜(SEM)?
电子显微镜基于发射扫描电子束轰击样品,电子与样品相互作用产生多种信号,经探测器收集后转化为高清图像,分辨率达0.4-20纳米。简而言之,我们获得样品表面形貌的高分辨率图像。
SEM可研究多种材料(下文将说明制样方法因材料而异):
- 金属:钢、铝、钛、铜、贵金属、合金等
- 陶瓷:玻璃、混凝土、氧化铝、氧化锆、碳化物、石材、瓷器等
- 聚合物:热塑性如PP、PE、尼龙;热固性如三聚氰胺、聚酰亚胺;弹性体如橡胶、硅胶等
- 复合材料:碳纤维、玻璃纤维、石墨、陶瓷复合材料、树脂等
- 有机物:棉花、木材、细菌、细胞等
扫描电子显微镜(SEM)如何工作?
SEM含灯丝产生电子束轰击样品。电子与样品相互作用返回不同信号,经不同探测器解读,可获取表面信息:
形状与形貌
纹理
成分
电子束与样品表面的相互作用呈“梨状”分布(见下图)。穿透深度取决于工作kV,标准穿透深度为1-5微米。
电子束与样品相互作用,“梨状”模型
扫描电子显微镜的探测器
常用探测器如下:
二次电子探测器 (SE):捕捉电子束激发的二次电子能量。提供最表层的纹理/形貌信息(源自下图“梨状”区最靠近表面部分)。
背散射电子探测器 (BSE):捕捉背散射电子能量(“梨状”第二层)。表面分辨率较低,但对表面元素原子序数变化敏感,从而反映成分。原子量越大发射能量越强、显得越亮(灰度更浅)。
X射线探测器 (EDX, EDS 或 EDAX):捕捉表面产生的特征X射线能量(“梨状”第三层),提供元素组成信息。不同于BSE,EDX提供更详尽样品信息,可半定量分析表面成分。可针对特定点或区域分析;区域分析可生成元素分布图,各元素以不同颜色表示。下图为我司项目实例。
波长色散X射线探测器 (WDS):类似EDX,但一次仅测量单一元素产生的信号。速度较慢但更灵敏精确。
背散射电子衍射探测器 (EBSD):接收满足布拉格定律的表面衍射电子能量,提供样品晶体结构信息。
左:SE探测器;右:BSE探测器

FEI显微镜EDX分析
按电子源分类的SEM类型
您可能见过SEM、FE-SEM、FIB-SEM等术语,知道区别吗?
SEM:常规SEM,采用热电子源。
FE-SEM(场发射SEM):进化版,采用场发射枪提供高/低能电子束。光束极聚焦,分辨率更高。
双束或FIB-SEM(双束显微镜/聚焦离子束SEM):含两个柱体,离子柱与电子柱成52°角。离子柱用镓(Ga+)离子束,质量是电子13万倍,与样品相互作用更强但穿透较浅。可进行离子切片以观察内部层。
执行离子切割的双束图像
按真空度分类的SEM类型
高真空SEM:样品须干燥且导电。非导电样品可镀碳或金属薄膜。
环境SEM (ESEM):无需样品制备。可直接分析生物及非导电样品。
光学显微镜 (OM) 与扫描电子显微镜 (SEM) 的区别
主要差异如下:
放大倍数:光学显微镜4x-1000x,SEM可达10x-3,000,000x以上。
景深:即同时聚焦的样品深度。光学显微镜0.19-15微米,SEM为0.4微米-4毫米,范围更广。
分辨率:光学显微镜约0.2微米,SEM最优可达0.4纳米。
左图:光学显微镜;右图:Nanoimages显微镜SEM图像
电子显微镜相较其他表征技术的优势
电子显微镜在材料表征中极具价值,因所需样品量极少且属非破坏性技术(除非样品须切割上台或镀膜),样品无损可回收。唯一要求是样品导电,因成像源于电子束与样品的相互作用。非导电样品可用离子溅射仪沉积几纳米导电层(物理气相沉积),从而通过EDX获取成分和SEM图像。所得图像高分辨率。
纯成像及EDX探测均为非破坏性、快速响应技术,是各类材料表征的强力工具,单次成像即可知晓样品的表面拓扑、缺陷和成分。
激光微孔,FESEM观察
SEM扫描电子显微镜应用
ATRIA广泛应用电子显微镜技术,服务于汽车、建筑、消费品、零售、国防、牙科、包装等行业。
应用领域多样,包括:
产品设计失效分析:查明失效原因。例:该项目表征了产品质量测试中出现的缺陷形貌与成分。其他可研究:分层、粘接失效等。
表面纹理表征:欲知激光加工生成的表面形貌与结构,SEM是利器。该项目还优化了激光标记参数。
表面缺陷分析与质量控制:SEM可视化缺陷、识别类型。例:该项目研究产品正常使用下出现的缺陷。
污染物研究:借EDX探测器可发现导致粘接、涂装或结构失效的异物污染。可参考油漆污染物研究项目,EDX揭示关键差异。
形貌与结构研究:识别分析金属、聚合物、陶瓷、矿物、复合材料等的晶相与相变。SEM可研究疲劳、腐蚀、裂纹等降解类型。
竞品分析:SEM技术也用于研究竞品、开展基准测试。
SEM图像中可见表面污染物(亮点),导致油漆粘附不良
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