高性能钨合金电弧熔炼新工艺：预压碎法实现 40% 钨含量无偏析
传统消耗/非消耗电弧熔炼是制备钨-钛、钨-锆合金的行业标准，依靠电弧熔融原料钨、钛或锆。但当原料钨粉/屑超 10% 时，难以完全熔化，易导致偏析夹杂。
为突破瓶颈，本文提出预压实-破碎钨粉的改进电弧熔炼流程：保证均匀混合、快速熔融，最终铸锭钨含量高达 40% 且无可检测偏析。
电弧熔炼制备钨合金工艺示意
分步工作流
- 50–100 MPa 压力将钨粉压制成致密坯块；
- 坯块破碎成 0.1–5 mm 致密颗粒；
- 与海绵钛、海绵锆或两者混合（50/50）配料，钨重量分数 0–40%；
- 至少两次真空电弧熔炼，每次熔炼后冷却至 ≤200 ℃ 再出炉，确保充分均质化。
关键工艺参数
- 压实压力：50–100 MPa
- 破碎粒度：0.1–5 mm
- 合金元素：海绵钛、海绵锆或 1:1 混合
- 熔炼后冷却目标：≤200 ℃
- 适用真空消耗/非消耗电弧熔炼两种模式
预压实法核心优势
钨粉预压实显著改善了其与合金金属的分布均匀性；体积收缩利于与海绵钛/锆高效混合，电弧阶段松散钨颗粒加速熔融。最终铸锭无偏析、无夹杂，钨含量达 40%，大幅超越常规工艺极限。
结语
希望本先进电弧熔炼技术概述能助您制备高品质钨合金。更多钨及难熔金属深度洞见，请探索 Advanced Refractory Metals (ARM)，总部位于加利福尼亚州湖森林的全球领军者，供应顶级钨、钼、钽、铼、钛、锆，价格极具竞争力。
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