25CrMoS4 (EN 10277-5) 易切削高强度铬钼钢：冷拉调质圆钢

材料概述

25CrMoS4 是在 25CrMo4 基础上提高硫含量（0.020% – 0.035%）的易切削铬钼合金结构钢，按 EN 10277-5 标准供应冷拉、淬火回火调质状态。在保持 25CrMo4 高强度、良好塑韧性和淬透性的同时，显著改善切削加工性能，刀具磨损低、断屑好、表面质量高。适用于大批量、高精度、复杂形状的高强度零件制造，如汽车、发动机、机械工程中的曲轴、转向节、齿轮、螺栓等。最低使用温度 -40 °C。

化学成分 (典型值，质量分数 %)

元素	含量范围
碳 (C)	0.22 – 0.29
硅 (Si)	≤ 0.40
锰 (Mn)	0.60 – 0.90
铬 (Cr)	0.90 – 1.20
钼 (Mo)	0.15 – 0.30
磷 (P)	≤ 0.040
硫 (S)	0.020 – 0.035

主要物理与力学性能

一般性能

性能	温度	数值
密度	20 °C	7.83 g/cm³

力学性能 (室温，调质态典型值)

性能	数值范围	备注
抗拉强度 (Rm)	700 – 1100 MPa	视截面尺寸和调质工艺而定
屈服强度 (Rp0.2)	450 – 700 MPa
断后伸长率 (A)	12 – 15 %
断面收缩率 (Z)	50 – 60 %
弹性模量 (E)	212 GPa	20 °C
泊松比 (ν)	0.29	铬钼钢典型值

弹性模量随温度变化

温度 (°C)	E (GPa)
-100	217
20	212
100	207
200	199
300	192
400	184
500	175
600	164

热学性能

性能	温度 (°C)	数值	备注
线膨胀系数 (10⁻⁶/K)	-100	10.5
	20	11.5
	100	12.1
	200	12.7
	300	13.2
	400	13.6
	500	14.0
	600	14.4
	长期使用温度范围	—	-40 – 0 °C	注意：原数据上限为 0°C，实际工程常按 25CrMo4 扩展至 200°C
熔点范围	—	1382 – 1529 °C	铬钼钢典型值
比热容 J/(kg·K)	-100	423
	20	461
	100	479
	200	499
	300	517
	400	536
	500	558
	600	587
热导率 W/(m·K)	20	41.0
	100	42.7
	200	42.8
	300	41.6
	400	39.9
	500	37.8
	600	35.6
热扩散率 mm²/s	20	11.4
	100	11.0
	200	10.3
	300	9.5
	400	8.5
	500	7.3
	600	6.0

电学性能 (电阻率)

温度 (°C)	电阻率 (10⁻⁷ Ω·m)
20	2.54
100	3.00
200	3.69
300	4.51
400	5.45
500	6.54
600	7.78

25CrMoS4 与 25CrMo4 的主要区别

特性	25CrMo4	25CrMoS4
硫含量	≤ 0.035%	0.020% – 0.035% (受控偏高)
切削加工性	一般	优良（易断屑、低刀具磨损、高表面质量）
横向韧性/疲劳性能	较好	略有下降（MnS 包夹物影响）
焊接性	良好	较差（易产生热裂纹），一般不建议焊接
典型用途	锻造/热轧调质件、焊接结构件	大批量精密车削/磨削零件、自动车床加工件

典型应用

汽车、发动机：曲轴、凸轮轴、转向节、齿轮轴、高强度螺栓/螺母
液压/气动元件：阀芯、阀套、活塞杆、接头体
纺织、包装、自动化设备：高精度轴类、导柱、丝杠
批量大、车削/磨削加工量大的高强度结构件

加工与热处理建议

切削：推荐涂层硬质合金刀具，切削速度较 25CrMo4 可提高 20% – 40%，进给量适当增加。
热处理工艺同 25CrMo4：正火 850–880°C/空冷 → 淬火 840–870°C/油冷 → 高温回火 550–660°C/空冷。
焊接：因高硫易热裂，非特殊要求不建议焊接；必须焊接时需严格控制预热、层间温度及焊材选择，焊后立即回火。

对应标准与牌号对照

EN 10277-5 / EN 10083-3：25CrMoS4 (1.7213)
DIN 17200：25 CrMoS 4
近似牌号：ASTM 4130H (高硫改性)；JIS SCM420H/SCM430H（易切削改性）

25CrMo4 (EN 10277-5) 高强度铬钼钢：冷拉/车光调质圆钢 28Cr4 (EN 10277-5) 高强度铬钢：冷拉/车光调质圆钢

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