AW-5040 O 态铝合金：退火软态食品级 AlMg 合金（EN 573-3 认证）

AW-5040 O 态铝合金概述

AW-5040 O 态为完全退火软态，抗拉强度 170 MPa，伸长率高达 14%，是 5040 合金系列中延展性最好、残余应力最低的状态。符合 EN 573-3 标准，具备食品级安全认证。作为深度成形、复杂冲压、焊接前预成形的首选基材，也可作为后续加工硬化（至 H12/H14/H16/H18/H22/H28）的起始状态。

化学成分（质量分数，%）

元素	含量范围	标准依据
铝 (Al)	余量	EN 573-3, EN 1592
镁 (Mg)	1.0 – 1.5
锰 (Mn)	0.9 – 1.4
铬 (Cr)	0.1 – 0.3
铁 (Fe)	≤ 0.70
硅 (Si)	≤ 0.30
铜 (Cu)	≤ 0.25
锌 (Zn)	≤ 0.25
其他单个	≤ 0.05
其他总和	≤ 0.15

力学性能（O 态，室温 20°C）

性能指标	数值	测试标准	备注
抗拉强度 (Rm)	170 MPa	EN 573-3, EN 1592	带材、板材、焊接管
屈服强度 (Rp0.2)	~65 MPa (典型值)	—	5xxx 系退火态典型值
伸长率 (A50/A100)	14%	EN 573-3, EN 1592	A100 标准测试，最佳延展性
弹性模量 (E)	69–70 GPa	—	5xxx 系典型值
剪切模量 (G)	26–26.5 GPa	—	5xxx 系典型值
泊松比 (ν)	0.33	—	5xxx 系典型值
平面应变断裂韧性 (KIc)	22–35 MPa·√m	—	5xxx 系典型值
硬度 (HBW)	~45–55	—	布氏硬度，10/500

O 态具有最低屈强比 (~0.38)，最佳成形极限，最小回弹，是复杂成形件的理想起始状态。

物理与热学性能

性能	数值	备注
密度	2.72 g/cm³	—
熔点范围	560 – 655 °C	5xxx 系典型值
最高服务温度	150 °C	长期使用建议 ≤120 °C
热膨胀系数 (20–100°C)	22–25 ×10⁻⁶ /K	5xxx 系典型值
热导率	112–205 W/(m·K)	随温度及加工状态变化
比热容	879–963 J/(kg·K)	5xxx 系典型值

电学性能

性能	数值	备注
电导率	18–31 MS/m (31–53% IACS)	5xxx 系典型值
电阻率	3.3–5.0 ×10⁻⁸ Ω·m	5xxx 系典型值

工艺性能与加工特性

成形性：极佳，n 值 (加工硬化指数) 最高，成形极限图 (FLD) 面积最大。适合深拉、旋压、拉伸成形、超塑性成形 (配合细晶粒材料)。最小弯曲半径可达 0t (180°折弯不开裂)。
焊接性：最优，焊接热影响区无软化问题（本身即最软），焊缝强度匹配度最高，焊接变形最小，无需焊后热处理即可恢复性能。
机加工性：粘刀、切屑连续、易产生建立切刃，需大前角、锋利刀具、高切削速度、充分切削液。精加工后尺寸极稳定（零残余应力）。
表面处理：阳极氧化膜最均匀、一致性最好，无应力腐蚀风险，装饰性氧化首选态。
耐蚀性：最优，零残余应力，SCC 免疫，晶间腐蚀敏感度最低。

典型应用领域

深拉/旋压件：食品容器、锅具、灯罩、反射器、压力容器封头
复杂冲压件：汽车油箱内胆、散热器水箱、复杂管路接头
焊接结构预成形：船舶曲面板、储罐卷板、管道弯头（O 态成形后焊接，焊后整体性能最优）
超塑性成形 (SPF)：配合细晶粒板材 (ASTM B209 SPF 级)，可成形极复杂一体化结构
后续强化基材：O 态采购 → 成形 → 固溶/时效或冷加工至目标 H 态（需工艺验证）
食品/制药洁净管道、容器：焊接后免处理、表面最洁净

供货状态与规格

产品形式：板材、带材、薄板、焊接管、无缝管、挤压型材。厚度 0.2–150 mm，宽度至 2500 mm。执行标准：EN 573-3、EN 485-2 (O 态力学性能)、EN 1592、EN 755。对应美标 ASTM B209 5052-O、日标 JIS H4000 5052-O、国标 GB/T 3880 5A02-O。

质量认证与合规性

EN 10204 3.1/3.2 检验证书
化学成分符合 EN 573-3、EN 1592
食品接触合规：EU 1935/2004、FDA 21 CFR 175.300、GB 4806.1
RoHS、REACH 合规
可提供：晶粒度报告 (ASTM E112)、成形极限曲线 (FLC)、耳高值 (Δh)、各向异性系数 (Δr)

5040 合金全态对比总表

状态	抗拉 (MPa)	屈服 (MPa)	伸长 (%)	硬度 (HBW)	残余应力	成形性	焊接性	典型用途
O	170	~65	14	45–55	零	极佳	最优	深拉、旋压、焊接预成形、超塑性成形
H12	190	~140	12	60–70	中	良好	优异	通用结构、中等成形
H14	210	~160	10	70–80	中高	良好	优异	结构件、压力容器、船舶甲板
H22	190	~135	12	60–70	低	良好	优异	精密加工、焊接预成形、薄壁件
H16	230	~190	7	80–90	高	有限	良好	高强结构、有限成形
H18	250	~215	5	90–100	极高	极差	差	模具、夹具、高强少成形
H28	250	~210	5	90–100	中高	极差	一般	精密高强模具/夹具、非焊接结构

采购与工艺建议

深拉/复杂成形件：直接采购 O 态，成形后按需时效或自然时效（室温放置 30 天可达 H12 级）。
焊接结构件：优先 O 态成形 → 焊接 → 使用态（焊接区自动退火为 O 态，整体性能均一）。
精密机加工件：选 H22/H28（高强需求）或 O 态（极致稳定性），避免 H12/H14/H16/H18 高残余应力导致加工变形。
模具/夹具：H28 首选（高强+稳定），H18 次之（成本低但加工变形大）。
食品/制药洁净设备：全态均合规，O 态焊接后表面最洁净、钝化最均匀。

退火工艺参考（O 态制备/复原）

温度：340–360°C
时间：1–3 h（视厚度，厚件延长）
冷却：炉冷 ≤30°C/h 至 250°C，随后空冷
保护：氮气保护或覆盖剂防氧化
注意：严禁超过 400°C 以免晶粒粗化；Mg 含量 >1.5% 合金退火需更严格控制防 β 相析出

AW-5040 H28 铝合金：EN 573-3 认证食品级 AlMg 合金 AW-5050A H12 铝合金 – 符合 EN 573-3 标准的食品级应用材料

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