DIN 1725-1 3.3545 H12 铝合金：高强度耐腐蚀板材材料

概述

DIN 1725-1 标准下的 3.3545 牌号铝合金（H12 状态，即 1/4 硬应变硬化态）是一种面向板材产品的 5xxx 系列铝镁合金。与 H116 态相比，H12 通过更高程度的冷加工硬化获得更高的屈服强度和抗拉强度，同时保持了该合金系优异的耐腐蚀性和良好导电性。该材料符合 EN 573-3、EN 485、EN 754 等欧洲标准，广泛用于要求较高结构强度的板材件。

主要特性

一般性能

性能	温度	数值	状态	相关标准	产品形式
密度	—	2.66 g/cm³	H12	EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754	—
密度	20 °C	2.66 g/cm³	H12	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	板材

力学性能

性能	温度	数值	状态	相关标准	产品形式	备注
弯曲疲劳强度	—	130 MPa	H12	EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754	—
弹性模量	—	71.0 GPa	H12	EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754	—
弹性模量	20 °C	72.0 GPa	H12	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	板材
断后伸长率	—	3.0%	H12	EN 573-3, EN 485	—	A50
	—	4.0%	H12	EN 573-3, EN 485, EN 754	—	A50
	—	5.0%	H12	EN 573-3, EN 754	—	A100
	—	5.0%	H12	EN 573-3, EN 485	—	A50
	—	6.0%	H12	EN 573-3, EN 485	—	A100
	—	6.0%	H12	EN 573-3, EN 485	—	A50
	—	7.0%	H12	EN 573-3, EN 485	—	A50
	20 °C	9.0%	H12	EN 573-3, EN 1592	—	A100
布氏硬度	—	81 HB	H12	EN 573-3, EN 485	—
布氏硬度	20 °C	80 HB	H12	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	板材
平面应变断裂韧性	—	22 – 35 MPa·√m	—	—	—	典型锻造 5xxx 系列值
泊松比	—	0.33	—	—	—	典型锻造 5xxx 系列值
剪切模量	—	26.7 GPa	H12	EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754	—
剪切模量	20 °C	27.0 GPa	H12	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	板材
抗拉强度	—	270 MPa	H12	EN 573-3, EN 1592, EN 754	—
	—	275 – 335 MPa	H12	EN 573-3, EN 485	—
	20 °C	275 – 330 MPa	H12	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	板材

热学性能

性能	温度	数值	状态	相关标准	产品形式	备注
线膨胀系数	-50 °C	2.2×10⁻⁵ 1/K	H12	EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4	板材
	-50 °C	2.2×10⁻⁵ 1/K	H12	EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4	板材
	20 °C	2.2×10⁻⁵ 1/K	H12	EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4	板材
	20 °C	2.38×10⁻⁵ 1/K	H12	EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4	板材
	20 °C	2.47×10⁻⁵ 1/K	H12	EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754	—
	20 °C	2.58×10⁻⁵ 1/K	H12	EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4	板材
	100 °C	2.38×10⁻⁵ 1/K	H12	EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4	板材
	100 °C	2.38×10⁻⁵ 1/K	H12	EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4	板材
	200 °C	2.47×10⁻⁵ 1/K	H12	EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754	—
	200 °C	2.47×10⁻⁵ 1/K	H12	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	板材
	300 °C	2.58×10⁻⁵ 1/K	H12	EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4	板材
	300 °C	2.58×10⁻⁵ 1/K	H12	EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4	板材
最高使用温度	—	150 °C	—	—	—	典型锻造 5xxx 系列值
熔点范围	—	585 – 641 °C	H12	EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754	—
熔点范围	—	585 – 640 °C	H12	EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754	—
比热容	—	900 J/(kg·K)	H12	EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754	—
热导率	—	126 W/(m·K)	H12	EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754	—
热导率	20 °C	120 – 140 W/(m·K)	H12	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1592, EN 485, EN 754	板材

电学性能

性能	温度	数值	状态	相关标准	产品形式
电导率	—	18.0 MS/m	H12	EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754	—
电导率	20 °C	17.0 – 19.0 MS/m	H12	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1592, EN 485, EN 754	板材
电阻率	—	5.26 – 5.88 ×10⁻⁸ Ω·m	H12	EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754	—
电阻率	20 °C	5.56 ×10⁻⁸ Ω·m	H12	EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754	—

化学成分 (wt%)

元素	含量范围	状态	相关标准	产品形式
铬 (Cr)	0.05 – 0.25%	H12	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1592, EN 485, EN 754	板材
铜 (Cu)	≤0.10%	H12	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1592, EN 485, EN 754	板材
铁 (Fe)	≤0.50%	H12	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	板材
铁 (Fe)	≤0.50%	H12	EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 754	—
镁 (Mg)	3.5 – 4.5%	H12	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1592, EN 485, EN 754	板材
锰 (Mn)	0.2 – 0.7%	H12	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1592, EN 485, EN 754	板材
硅 (Si)	≤0.40%	H12	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1592, EN 485, EN 754	板材
钛 (Ti)	≤0.15%	H12	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1592, EN 485, EN 754	板材
锌 (Zn)	≤0.25%	H12	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1592, EN 485, EN 754	板材

工艺性能评价

项目	评价
阳极氧化	装饰性：可接受；防护性：很好
钎焊	硬钎焊（有/无焊剂）：差/尚可；摩擦焊：可接受；软钎焊（有焊剂）：差
加工成形性	弯曲/旋压（冷）：好/尚可；冲击挤压（冷）：尚可；深拉拔/镦粗（O 态）：好/好

H12 与 H116 状态对比

项目	H116	H12
加工硬化程度	应变硬化并部分退火（稳定化处理）	1/4 硬，仅冷加工硬化
抗拉强度典型值	275 MPa	270 – 335 MPa
屈服强度	较低	较高（约为抗拉强度的 70-80%）
延伸率	较高	较低（3-9%，随厚度/标准）
抗应力腐蚀开裂	优异（经稳定化处理）	良好，但不如 H116
典型产品形式	板材、型材、锻件	薄板、带材

典型应用领域

汽车车身结构件、加强梁、轮毂
压力容器板材、储罐壳体
船舶甲板、舱壁等板材结构
建筑结构板材、幕墙支撑系统
铁路车辆车体板材

选材建议

当设计需要更高的屈服强度和抗拉强度，且对成形性要求适中（可接受较小弯曲半径）时，H12 状态是经济的选择。若部件服役环境含高应力腐蚀风险（如持续拉应力+氯离子环境），建议优先考虑 H116 或 H321 稳定化处理态。焊接建议同 H116，采用 5356/5183 填充材料，焊后热影响区强度会下降至退火态水平，设计时需考虑。

EN 573-3 3.3545 H116 铝合金：高强度、耐腐蚀结构材料 EN 573-3 AW-1050A F 态铝材：食品级纯铝，合规与品质保障

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