修理或更换设备：案例研究

在我们的维修或更换页面上，我们列出了一个框架，用于计算维修或更换设备是否更好。在这里，我们将该框架用于测试账面价值 $26,000 的 10 年旧塑料再研磨机的计算 剩余使用寿命80个月。

修复计算

• 每次故障的成本
  • 每次维修的直接成本（移除损坏的部件、处置、更换和安装成本）：4,533 美元
  • 生产损失成本：每次设备停机需要两天时间才能使其运行，由此给企业带来的净利润损失为 8,200 美元 包括废料和清理费用。
• 一次性费用
  • 与维修相关的库存备件成本：公司需要保留一个备用研磨机刀片（成本 3,240 美元 ) 以确保维修可以在两天的时间范围内完成，这是在维护部门与生产部门的服务水平协议中约定的。
• 持续成本
  • 维修将提供 24 个月的可靠、无故障运行，直到下一次故障发生，但前提是生产能力减少 1%。

最终，在设备使用寿命期间继续维修设备的总成本是惊人的 $127,000 ，其中大部分来自生产损失。

替换计算

让我们将其与重置成本进行比较。

• 退役设备的处置成本：
  • 退役和处置成本：旧的破碎磨床成本 1,190 美元 退役，残值为 $12,000 .
  • 残值
  • 设备注销成本（非现金）
• 购买和安装更换装置的成本：更换研磨机的成本 59,800 美元 （包括备件）并且需要以 0.4%/月的费率租赁。
  • 研究、安装和认证更换研磨机以及培训员工如何使用它的费用 12,300 美元
• 安装和调试期间生产损失：安装的总停机时间为 12 天
• 更换机组对产品质量、设备可用性、生产能力、设备运营成本和劳动力成本的影响：更换机组的好处是产能提高了 2%。该装置的运行效率也更高，为公司节省了$150/月 公用事业费用和$1,350/月 提高质量和减少退货。可靠性也提高了 15%。新部门的运行人员减少了 0.5 人。
• 保外成本：在 36 个月的制造商保修期内，任何故障都由制造商处理，包括停机期间生产损失的信用，但不包括报废成本，前提是遵循预防性维护程序并且可以在CMMS中进行验证。保修期过后，为简单起见，我们估算了与旧磨床相同的持续维修成本，但由于更换装置的可靠性提高了 15%，因此故障时间更长。

考虑到所有因素，旧设备的残值得以实现，公司更换旧磨床的现金成本仅为 41,500 美元 .

数字表明，在这种情况下，该公司可以通过更换一台新的旧磨床，在其剩余的预计使用寿命（80 个月）内节省超过 85,000 美元。

需要注意的重要一点是，在这个例子中，最大的成本因素是生产损失——许多经理在决定维修或更换时没有充分考虑这一点。也就是说，如果您有多余的设备可用性并且可以在不影响产品交付的情况下修理机器，那么该决定实际上可能有利于修理损坏的设备。无论如何，进行数学计算是为您的设施做出最佳决策的方法。