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数控等离子切割世界入门 - 第 3 部分

在考虑购买 CNC(计算机数字控制)等离子工作台时,无限的可能性会使购买变得困难。但是,了解您正在查看的内容以及您将使用新机器的目的,将使购买机器变得更加容易。在本文中,我们将讨论在任何 CNC 等离子切割包中寻找什么。这包括组件、表格类型和支持程序。

表格组件。

大多数工作台的主要组件包括 Y 梁、龙门架、X 托架、Z 头和板条 . Y 梁是支撑龙门架的长轴或 Y 轴。这允许机架在 Y 方向上上下移动。龙门架在 Y 型梁上并固定 X 托架。 X 托架或割炬托架固定割炬组件并允许割炬沿 X 轴上下移动。 Z 头固定割炬并允许沿 Z 轴上下移动。在大多数机器上,X、Y 和 Z 轴由伺服电机控制,允许割炬移动到其所需的路径。伺服电机和计算机协同工作,一旦编程就控制切割的运动。板条是隔着桌子隔开的金属滑轨。这些板条在零件被切割时为零件提供支撑。几乎所有表都在此设置中配置,并被证明是最可靠的配置。有些表具有不同的功能。大多数桌子都会配备的一个功能是磁性分离式割炬支架。这可以节省您的时间和金钱。如果编程不当,割炬可能会俯冲,并可能损坏内部组件甚至支架。此外,如果在切割过程中从零件上抬起废料,并且割炬接触,则可能会损坏系统。通过磁力分离,任何超过磁力的力都会使滑架脱离并停止程序。另一个关键功能是自动割炬控制。如果原始板材不是完全平整的,安装在托架上的传感器可以调整割炬高度,这样您就可以始终拥有合适的割炬高度,并且不会接触到可能导致损坏的零件。当同时具备这两种功能时,编程时间将会减少,并且意外的割炬碰撞会减少灾难性的后果。尽管许多桌子都有类似的设置,但桌子本身可能会有很大的不同。这样做的原因是油烟控制。

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表格类型。

在切割材料时,极热的熔融金属从工件背面喷出,碎片散落各处。众所周知,热空气会上升,这些微小颗粒会上升到空气中,导致工作条件不足。随着时间的推移,如果没有烟雾控制,整个商店或车库可能会被黑色碎片完全覆盖。这是熔融材料降落并停留的地方。这不是任何爱好者或制造商想要的结果。为了解决这个问题,桌子制造商提出了两种类型的桌子。两种类型的可用表格是下吸表格地下水位 .下吸式桌子使用位于桌子上方的排烟系统。将零件放在工作台的板条上,然后系统会在切割时吸走任何试图从工作台逸出的碎屑。地下水位与下吸式水台实现相同的目标,但使用水而不是提取系统。该工作台的工作原理是用水填充它,直到水接近或接触到要切割的所需部分。当零件被切割时,熔化的材料从背面喷出并接触到水。这会立即冷却熔化的材料并将其沉入工作台底部。因此,通过沉没碎片,它无法逃逸到空气中。两个桌子都实现了相同的目标,但地下水位比下沉式桌子更具优势。切割时,零件的温度会不断升高。执行长时间的重切削时,零件中会积聚热量,导致其翘曲和弯曲。这会导致割炬高度和切割线不当。这可能会使您的零件成品边缘不足,甚至是坏零件。地下水位的所有者可以将其填满,使水接触到零件甚至淹没。这可确保在执行长切割时获得凉爽的零件。了解您将切割什么类型的材料或在什么环境中将决定哪种桌子最适合您。您必须考虑的另一个因素是您需要多大尺寸的桌子。桌子有各种配置。大多数餐桌制造商都提供一套可供选择的清单。但是,一些桌子制造商允许自定义尺寸。这样做的原因是由于部件和功能的简单性,如上所述。

软件。

购买软件包时,许多制造商将拥有允许其产品运行的软件包附带的专有程序。这通常称为 CAM (计算机辅助制造)计划。这将有助于所需零件的嵌套和切割编程。嵌套时,您有一块原始金属板和一个或多个所需零件。嵌套程序将允许您将零件放置在原始板材上,并允许最佳地使用原材料。一些程序需要手动操作,而其他程序可以根据它们的形状和所使用的原材料尺寸自动嵌套它们。实际的切割程序因公司而异,在编程时需要更多的洞察力。所有软件都将允许控制进给率和切割路径的基本编程。更优化的软件允许自动零件标签、自动光束偏移、样式引导等等。使用更高端的软件包,这些程序将具有这些额外的功能,从而使编程变得更加容易并允许更好的切削条件。根据使用的应用程序,将确定额外的软件是否值得投资。


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结论。

购买等离子台时,有许多不同的包装,并且该公司正在争夺您的业务。随之而来的是选择,反过来,也带来了艰难的选择。有时很难知道你在一个包裹中得到了什么。此外,很难知道组件和软件是什么以及它们的功能是什么。在本文中,我们介绍了表格的基本组成部分、两种主要的表格类型以及软件包附带的可用软件。有了这些信息,您应该在购买下一个 CNC 等离子工作台时先了解自己在看什么以及要搜索什么。

<块引用>
尼古拉斯·金尼
Nicholas 在 Diamond Manufacturing Company 担任机械工程师。他的职责/经验包括其转塔和光纤激光器的 CNC 编程。工作之余,他喜欢机械加工、等离子切割,并致力于为拖拉机拖车开发机电抗折断系统。


数控机床

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