数控铣床安全指南
安全操作规程是指工人在操作数控铣床时必须遵守的规则和程序。安全操作规程包括：操作步骤和程序、安全技术知识和注意事项、人身安全防护设备的正确使用、生产设备和安全设施的维护、预防事故的应急措施、安全检查制度和要求等。
数控铣床安全操作规程
1、操作人员必须按规定正确佩戴劳保用品。长发操作人员必须戴工作帽，将头发塞入工作帽内。旋转机床禁止戴手套。
2、操作人员必须仔细阅读数控铣床的操作手册，了解数控铣床的性能、结构和原理，严禁使用超强性能。
3、数控铣床启动前，必须检查机床各部件是否齐全、正常。机床的润滑系统和冷却系统应处于良好的工作状态。同时，检查加工区是否放置其他杂物，以确保运行顺畅。机床的安全保护装置是否可靠。开关和手柄完好无损，在规定的位置。
4、按润滑图表加油，检查油标、油量、油质和油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱和油眼不得打开。
5、对于停放11小时以上的设备，开机时应低速运转3～5分钟，并检查油路，确保油路畅通，管接头完好。坚定。
6、开机时，应严格遵守各键的操作顺序。新人的实际操作必须在专业人员的指导下进行。未经专业人员同意，严禁擅自操作机床。
7、按每个键时用力要适中，不要用力敲击键盘、按键和显示屏。
8、工作台面上不得放置其他物品。放置分度头、虎钳或较重的夹具时，轻拿轻放，避免接触工作台面。
9、机床数据系统和液晶屏必须保持清洁，以免数据误读。
10、数控系统启动后，应手动操作数控铣床，使机床回参考点。
11、输入程序前，必须严格检查程序的格式、代码和参数是否正确。书面程序必须得到专业人士的批准才能进入程序。
12、程序输入后，必须先进行加工轨迹的模拟显示。确定程序正确后，即可进行加工操作。
13、根据程序给出的坐标要求调整刀具的工作位置，检查刀具是否拧紧，刀具旋转是否碰到工件等，并调整工作台的限位。
14、加工零件前，必须严格核对刀具的原点和数据，确保正确。
15、加工过程中不允许进行变速操作，要保持能量集中，出现异常立即停车，及时处理，以免损坏设备。
16、发生报警时，首先要进入主菜单的诊断界面，根据报警编号和提示文字查找原因，及时排除报警。
17、操作人员在离开机器、改变速度、换刀、测量尺寸、调整工件时应停止。
18. 操作过程中，旁观者不得按控制面板上的任何按钮或旋钮，以免发生意外事故。
19、严禁随意修改或删除机器参数。
20、上课前将铣床清洗干净，擦净后加油，将传动手柄置于空档，进给速度设置为零。关闭主电源。数控铣床铁屑清理干净后，各班实习结束后，按照一级维修标准对数控铣床进行维修。认真填写设备使用记录。
21、数控铣床在运行过程中发生事故，应立即采取措施，防止事故进一步扩大，保护现场，同时立即向主管报告。
数控机床