五轴流行语：学习行话
就像我们行业内的任何其他形式的技术一样，5 轴制造有自己的词汇和技术流行语列表。尽管下面描述的许多功能可以被视为常见的，但有些功能只能在更高级的机器控制中找到。对于任何研究 5 轴加工的人来说，理解这些流行语可能是一个巨大的好处 - 并且可能会阻止他们做出没有受过教育的决定，他们以后可能会后悔。
工具中心点管理 (TCPM) :也被一些制造商称为 RTCP – 是更强大的功能之一，可以对整个多轴加工过程产生重大影响。 TCPM 使程序员能够创建“独立于”机器坐标本身的程序，并允许用户在设置作业或对零件编程时简单地参考实际工件上的单个点——而不用关心实际工件的位置。零件位置在机器上。如果没有 TCPM，程序中的点数据必须参考相对于机器坐标和旋转中心线的运动，并且所有编程都“取决于”工件在机器工作范围内的实际位置。例如：如果没有 TCPM，在创建程序之前，零件必须在机器上定位并夹紧到位，并且必须在程序中考虑工件与机器中心线的实际距离......这通常是通过在 CAM 空间中物理移动实体模型来完成，与机器中的零的精确距离。这就是为什么我们说程序在没有 TCPM 的情况下依赖于机器坐标。如果没有 TCPM，如果必须进行小的调整，操作员将不得不返回 CAM 系统，将实体模型移动必要的量，重新发布程序，将程序重新加载到机器中，然后再次尝试切割。在带有 TCPM 的机器上，在同样的场景中，操作员可以对零件设置或工作坐标进行简单的调整，然后再次运行零件。希望您能看到，使用 TCPM 也会让您下次必须设置相同的工作时变得更容易。
变换平面 ：参考我们的原始机器坐标工作平面定位的工作平面。如果你想一想，Transform Plane 真的是让 5 面编程变得如此简单的魔力，它使我们能够在一个程序中单独控制工件的所有五个面——首先允许我们参考不同的原点工件的每一面，其次允许我们指定一个平面工作平面来在加工过程中控制我们的刀具。由于蓝图上的特征通常是参考零件每一侧的一个点（通常不是我们用于初始零件设置的同一点）绘制的，因此指定这些多个原点的能力非常重要。此外，由于无法转换单个工作平面，G83 钻孔循环之类的固定循环不能在工件的任何面上使用，除了顶面……因为刀具轴必须垂直于被钻孔工件的侧面。
表面法线 ：这实际上根本不是一个加工术语，但绝对是在 5 轴编程时必须熟悉的流行语。该术语是指垂直于任何实体模型上的特定表面的轴向矢量（或线）。实体模型是通过将多个表面连接在一起来构建的，以创建给定的形状。程序员将始终指定参考表面法线的工具倾斜矢量。例如，如果您希望刀具在刀具沿形状移动时保持垂直于每个表面，您可以说该工具“垂直于表面”。因此，如果您希望工具在沿形状移动时向一侧或另一侧倾斜，您可以指定一个正或负倾斜角度……并且该角度将参考垂直表面法线。
工具矢量 ：指工具从 XYZ 接触点倾斜的角度。这个角度由程序中每一行 G 代码上的一组 IJK 值控制，这些值可以是正数或负数。尽管向量没有相对的测量单位——既不是公制也不是英寸值——为简单起见，我发现在可视化指定的倾斜角度和方向时将这些值视为测量距离是有帮助的……例如：如果我看到程序中的代码 X2.0 Y2.0 Z.125 I.50 J.50 K.70 我可以很容易地在脑海中看到工具倾斜角度。 XYZ值显然是用来定位刀具底部中心在指定位置，而IJK值指定倾斜的方向和量——字母I是X轴的同义词，J是Y轴的同义词, K 是 Z 轴的同义词。因此，想象一个点，它在 X 轴上距接触点 0.50” 正，在 Y 轴上 0.50” 正，在 Z 正方向上向上 0.70”。现在，可视化在 XYZ 接触点和由 IJK 距离创建的空间点之间绘制的一条线……这是工具指定的工具矢量。
刀具路径线性化： 在两点之间以线性方式控制工具提示的能力。如果没有该功能，编程只能控制工具尖端移动中的两个点——移动开始处的点“A”和移动结束处的点“B”。在这两点之间发生的一切都是不受控制的，你可以说机器“盲目地”采取行动。然而，激活刀具路径线性化后，机器将协调机器的所有轴，以确保工具提示在两点之间进行线性移动，并且在必要时甚至会升高或降低 Z 轴。在下面的示例图像中，您可以看到在没有激活线性化的情况下，工具提示会显着地切割零件……但激活线性化后，工具会在起点和终点之间直线移动。这不仅允许在加工过程中对工具提示进行更多控制，而且还可以产生更小的程序……因为不需要将移动分解成如此小的移动来弥补缺乏足够的工具提示控制。
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