数控机床行业的刀具磨削
工具和刀具磨床用于磨削铣刀、刀头和许多其他切削工具。工具磨削是更大的磨削技术领域的一个子专业，它需要磨料或定制砂轮来重新磨削机床。工具和刀具磨床执行各种磨削操作：表面、圆柱体或复杂形状。
构造
图。 1 通用配置，最佳机械工程
工具和刀具磨床的一般配置如图1所示。它具有类似于车床的基本结构，只是车削头配备了砂轮而不是爪形卡盘。在工作台上安装一个夹具（通常是卡盘或虎钳）来夹紧刀具。
横向滑动工作台
工作台为横滑台，鞍座上有凹槽。凹槽允许夹具在工作台上移动以调整切割工具的位置。刀具的定位在刀具磨削过程中很重要，因为它影响刀具每个点和表面的磨削结果。
磨削过程可以在纵向和横向两个方向上进行操作。除工作台外，部分机型的砂轮头可在水平面内旋转，以提供更大的磨削尺寸。有了这个额外的间隙，机器可以加工更多类型的刀具。
工具磨轴
典型的横向滑动工作台能够提供两个轴：纵向轴和横向轴（X 轴和 Y 轴）。可旋转卡盘架提供额外的旋转轴（A 轴）。这三个轴覆盖切削工具的面和侧面。通过旋转轮头，可以启用另一个磨削轴（C 轴）。
在手动工具和刀具磨床上，沿这些轴的运动由操作员控制。在 CNC 工具磨床上，这些运动由计算机控制。手动工具磨削工艺（通常）只有三到五个磨削轴，而其CNC对应的磨削轴可以超过五个。
手动与自动
使用手动操作的机器执行工具磨削过程需要高水平的技能。了解砂轮类型和切削钻头材料很重要，因为它会影响磨削过程。了解刀具几何形状也是必要的，因为它决定了进给角和磨削轴。
另一方面，在自动刀具和刀具磨床上执行的过程更简单。所有与过程有关的参数都通过 CNC 系统预先编程。使用半自动机器，更换砂轮和装载刀头均由操作员完成。数控刀具磨削是在加工大量相同规格刀具的车间进行的。
数控工具磨床或刀具磨床
现代工具和刀具磨床通常配备 CNC 系统和多轴磨削功能。 CNC 刀具和刀具磨床通过其他功能提高效率，例如自动刀具加载、支持多个砂轮的能力、高级自动化、机床内测量和补偿。以下视频展示了高精度数控刀具和刀具磨床的特点。
高精度 CNC 刀具磨床，牧野精机公司
使用测头或激光技术的机床内测量 (1:19) 允许对切削刀具进行修整。在正常使用过程中，切削刃会磨损和/或碎裂。刀具的几何特征可以在数控工具磨床内自动测量。
使用数控系统，可以用软件模拟加工过程和成品零件。它还可以检测可能的机械碰撞。这些功能可以优化流程。由极硬和奇特材料制成的刀具对于当今的数控工具磨床来说已经不是问题，多轴模型能够磨削相当复杂的几何形状。
工具磨削类型
当今机械加工领域有各种类型的工具和刀具。一台机器无法处理所有这些工具。因此，工具和刀具磨床已经发展成为修复特定工具的类型。以下是常用的工具磨床。
半径磨床
半径磨床（或半径工具磨床）用于磨削球面。这是另一个展示半径磨削如何工作的视频。刀具以刀具枢轴中心为中心旋转，以便磨削刀尖的圆角半径。
圆角半径和球头磨削，Cuttermasters
在半径磨削过程中，砂轮头静止不动。工作台上的刀架有一个垂直的旋转轴。当工具设置到枢轴中心时，该过程开始。当砂轮旋转时，它会研磨工具提示。该工具以枢轴中心为中心旋转，并且圆角半径为地面。
D 位磨床
D 位刀具是一种没有齿和槽的单点切削刀具。 D-bit 磨床用于生产这些单点刀具。这种类型的刀具用于制造长直孔，并在现代被 CNC 加工中心所取代。该机器无法磨削标准型材或任何凸面或螺旋型材的钻头。
钻头锐化：通用工具和刀具磨床又名 D 钻头磨床，项目向下
制造工艺