了解一些有效的金属加工成本削减策略
金属加工是资本和劳动密集型企业。它需要原材料，工艺设备，工具等多种资源的费用。特别是，如果使用CNC加工技术和服务进行金属加工，则由于CNC机器非常昂贵，因此业务的资本成本会增加。然而，数控金属加工是一种有效的生产技术。因此，尽管是一个资本密集型过程，但一些制造商投资并依赖于这个过程。然而，不可否认的是，每个企业主都在寻找削减成本的策略，以增加利润率并以具有成本效益的价格向客户提供产品。这就是为什么金属产品制造商必须意识到一些或更多的成本削减策略。这篇文章讨论了一些可以帮助制造商在不降低生产质量的情况下降低金属加工成本的策略。
降低金属加工成本的技巧
以下提示将帮助您节省金属加工成本。
- 最先进的设备：
投资于正确的最先进设备是一项长期的成本削减策略。通常，该设备专为一组特定任务的精确性而设计。由于精度，可以进行精密公差制造，最终减少废料。所需材料越少，制造费用就越少。此外，该设备有助于快速制造，从而节省时间。随着时间消耗的减少，电力消耗的成本随着机器运行时间的减少而下降。
- 制造设计 (DFM)：
金属制造的第一步是产品设计。每个产品都是根据最终产品预期满足的特定要求而设计的。因此，为了避免制造错误或制造困难，设计必须与制造资源兼容。面向制造的设计 (DFM) 有助于设计产品与资源的不兼容性并缩短周转时间。
- 避免弯角
- 避免深切和凹槽
- 设置可实现的公差
- 使用标准钻孔尺寸
- 对复杂产品采用逐件制造方式
- 大宗材料采购：
大宗材料采购有助于降低原材料成本。如果购买的质量很小，制造商可能必须支付每件成本。另一方面，如果是批量采购，那么降低成本的机会就很高。
- 减少加工时间：
缩短加工时间是金属制造降低成本的有效途径。特别是对于CNC来说，采用无缝加工技术可以有效地减少加工时间。在无缝数控加工过程中，一旦将原材料或工件放入卡盘中，它就应该作为精细制造的产品出来。但是，这可能不适用于具有复杂几何形状的零件，这是可以采用零件制造的地方。每个零件都必须无缝制造。这可以通过快速换刀技术、减少停机时间、预先设置机床程序等来实现。在无缝制造中，CNC机床不会停止工作，最终减少了加工时间和功率，以及运营成本。
- 批量制造：
批量制造是一种削减成本的方式。由于批量制造是一个连续的制造过程，因此可以节省停机时间。这意味着从一种产品切换到另一种产品的时间可以忽略不计，从而节省了加工时间和运营成本。
这些是金属制造的一些成本削减技巧。这些技巧不仅对制造商有帮助，对客户也有帮助。由于这些技巧中的大多数都侧重于节省时间，因此客户可以在更短的周转时间内获得产品。如果您使用经验丰富的金属加工服务，那么您可以轻松节省成本。 BDE, Inc 是美国领先的 CNC 金属加工服务公司之一。多年来，该公司因其高效的 CNC 加工服务和高效金属制造的战略执行为客户服务而赢得了声誉。
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