金属零件精密加工快速指南
精密加工可产生精确的形状和光滑的表面。这些功能性表面有助于阀芯和活塞在孔中滑动，让外壳接受轴和心轴等旋转部件，并确保精确安装和可重复组装。
加工精度简化了装配并实现了可维护性。在组装过程中，它消除了使零件协同工作所需的手工精加工，从而节省了时间和金钱。它还可以在零件磨损时更换零件。了解所涉及的内容将有助于优化零件功能和成本的设计决策。
精密加工技术
主要的加工过程是车削，以产生圆柱形状，铣削，以产生平面，以及钻孔，以产生孔。这些之后可能会进行更专业的工艺，如磨削、珩磨和攻丝。以下是每个的概述。
转弯
在车削中，工件旋转并由靠在表面上的单点切削刀具进行加工。刀具既可以平行于工件轴移动，在这种情况下会减小零件直径，也可以跨端面移动，从而减小零件长度。
圆柱棒材和类似工件经常在中心之间进行车削。这是指他们在每一端都被固定在点上。这导致不同直径区域之间的高同心度。
另一种方法是将工件固定在卡盘中。这抓住了钳口之间的部分。当工件不是圆形时使用卡盘（例如六角棒），尤其是当铸件需要圆形特征车削时。
铣削
铣削是将工件（通常是铸件）固定到位并通过安装在刀具上的旋转齿去除金属的地方。 （有时会使用带槽的刀具。这看起来像一个平头的粗钻。）
铣削加工出的平面具有随着齿的前进而形成的独特的涡流图案。它用于需要平坦表面进行安装和密封的外壳和盖子等部件。
铣削可以在固体材料中形成凹槽。这可能既缓慢又昂贵，因此对于批量生产来说，铸造零件并铣削最终尺寸和表面光洁度几乎总是更经济。
钻孔
麻花钻实际上是一个有两个齿的刀具。它们围绕中心轴旋转，每个都将材料切掉以形成一个孔。钻头两侧的凹槽将已去除的金属提取出来。
钻孔可以在专用钻孔机上进行。对于批量生产，并减少因在机器之间移动工件而导致的可变性，更常见的是在铣床上钻孔。一个例子是泵盖的平面，需要铣平，然后添加孔用于紧固螺钉。
研磨
在磨削过程中，旋转砂轮会去除少量材料。这会产生更光滑的表面和更精确的形状：圆柱体和轴更真实，平面更平坦。磨削是在非常坚硬的机器上进行的，这会带来很高的精度，但也很昂贵。
珩磨
这种类似磨削的过程是在气缸孔上执行的。它去除的材料很少，但会提高圆度并留下特定的交叉影线表面纹理。这可以保持油，使得活塞或活塞环在表面上滑动几乎是必不可少的。
敲击
攻丝是将螺纹切割成钻孔的过程。它是用一个在周边有螺纹的切割器完成的，以复制所需的形式。进给速度和旋转的同步导致螺纹具有所需的螺距。
对于小批量生产，可以在专用钻孔机上进行攻丝。它更常在 CNC 铣床或加工中心上执行，无需拆卸和重新装夹工件即可提高精度。
轴端可能需要的外螺纹可以通过车削或磨削加工。研磨会产生更光滑的表面，但需要一个切入螺纹形式的砂轮。
提供精密金属零件
精密加工提供了装配和完成金属零件所需的装配和可靠性能。精密机加工车间将使用先进的数控机床来提供精度和速度。联系我们讨论您的精密加工需求。
工业技术