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精密金属加工:你需要知道的

对于原型和最终用途零件,精度是金属加工的一个非常重要的方面。准确性意味着您获得的零件外观和感觉与您设计的完全一样,没有可能影响机械功能的错误。

感谢计算机数控的兴起 或 CNC 机,金属加工的减材制造工艺现在比以往任何时候都更加精确,使其适用于对公差要求严格的行业,如航空航天。机械师可以使用计算机将切削工具的轨迹编程到千分尺,几乎消除了人为错误造成的不准确性。只要数控机床设置正确,它就应该以高精度切割金属零件。

但影响金属加工精度的基本因素有很多。机器质量,材料选择,甚至机加工车间的室温都可以发挥作用,有些客户可能对其他客户有非常不同的精度要求。

本文讨论了精密金属加工的来龙去脉,解释了精度、精度和公差等概念。

精密金属加工零件

精密金属加工零件

什么是加工精度?

尽管精度和精度似乎是同义词,但在加工操作中它们具有不同的含义。因此,重要的是要了解我们所说的不同术语的含义。

在金属加工过程中,精度 是机器可以匹配设计中指定的测量值的程度。

如果车床或铣床可以切割设计中指定的精确位置,那么它就具有很高的精度。

如果它偶尔不达标,但平均 击中正确的位置,那么我们可以说它仍然具有很高的精度,并且能够从工件准确地形成所需的形状。

但重要的是,一台好的 CNC 机床不仅能达到平均水平……

什么是加工重复性或加工精度?

加工精度 指多次尝试后或零件的多个副本之间的测量相似性。

换句话说,如果一台机器在一个零件的 100 个副本上精确地击中相同的点,那么它就具有很高的精度。

这与精度不同,因为精度并不特别关注“点”是否与设计中指定的相同点!一台机器可以非常精确,即使它始终在预期标记左侧切割 3 毫米。

显然,同时具有准确性很重要 精确。

准确性意味着您正在达到设计中指定的坐标,而精度意味着您在多个单位上始终如一地击中它们。

什么是加工公差?

在加工中,公差是指与切削之间的值的偏差。因此,它与精度有关,但它是客户指定的值,而不是机器本身的属性。

如果客户要求零件的一个特征在单元之间非常一致,他们将在该特征上指定严格的公差,以允许最小的偏差。在实践中,这意味着必须更加缓慢和小心地操作机器。

如果指定了更宽松的公差——例如在非机械特征上——则可以更快地进行加工。

尽管公差由客户定义,但机器通常会指定其标准公差和最小可能公差。

什么有助于 CNC 机床的精度?

数控机床的精度取决于几个因素,其中一些是由数控机床的制造商决定的,还有一些是可以由机械师控制的。

要实现精确的金属加工,必须考虑以下因素:

机器 质量 :无论我们谈论的是铣床、车床还是替代解决方案(放电加工 (EDM)、等离子切割、激光切割、水射流等),配备高质量组件的精良机床将通常生产比低质量机器更精确的零件。

机器 条件 :所有类型的机器都包含无数的组件,因此适当的维护对于保持它们的准确性至关重要。

刀具条件 :出现后刀面磨损、月牙洼磨损等迹象的钝化和磨损的刀具会降低 CNC 机床的精度,因此必须保持良好状态。钝工具也会增加切削温度,这是降低精度的另一个因素。磨损时应更换切削工具,但可以使用磨床使它们保持更长时间的锋利。一些原材料,尤其是复合材料,会比其他原材料造成更多的刀具磨损。

工件夹持 :正确的夹紧和固定对于精确加工至关重要,因为它可以减少工件的振动和移动。

在机检查

机内探针等反馈工具可以告诉机械师机器在工作期间是否准确切割。这些工具还可用于实时纠正任何偏差,从而提高准确性。详细了解在机检测。

机加工零件的在机、在制品检查

温度和湿度 :工作环境会影响加工精度。虽然机器能够在温暖的条件下切割零件,但必须保持热一致性以避免偏差。

校准 :机床应定期校准以保持精度。

最适合进行精密金属加工的金属是什么?

使用适合 CNC 加工的材料最好地实现精确的金属加工。

因为虽然即使是最坚硬的金属和合金也可以精确加工,但一些难以加工的材料会对加工精度产生负面影响。

可加工性 金属的硬度是指切割工具切割它的难易程度。可以在低功率下快速切割高度可加工的金属,从而产生高质量的表面光洁度,而不会对切削工具造成显着磨损。

一些高度可加工的金属包括:

从理论上讲,一台好的数控机床应该仍然能够切割难以加工的金属,尽管这需要更多的时间和功耗。

但是这些难以加工的金属会对精度产生间接的负面影响。

不可加工的金属会显着增加刀具磨损,而钝化的刀具会降低机器的精度和精度。

此外,大多数客户希望在速度和准确性之间找到良好的平衡。如果精确的金属加工由于金属难以加工而需要极低的切削速度,那么该项目可能不值得麻烦。

什么时候需要精确的金属加工?

出于多种原因,准确的金属加工很重要,从保证客户满意度到确保零件的机械功能。

需要高精度的项目可能包括:

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