减少 CNC 加工中刀具偏斜的策略
刀具偏斜是其中之一CNC加工中的共同挑战。它会引起机器颤振，破坏加工零件的表面光洁度，弄乱尺寸精度等。通常，工具牢固地放置在卡盘中，但在操作过程中，材料的反作用力往往超过工具的操作力它会以意想不到的方向推动或偏转工具。然而，精度、表面光洁度和 CNC 加工操作在一定程度上取决于刀具对齐。因此，如果发生刀具偏斜，可能会导致CNC加工过程中出现几个错误。这就是为什么人们必须全面了解什么是刀具偏斜，其原因是什么，以及减少偏斜的策略。这篇文章讨论了所有这些因素，以尽可能减少刀具变形。
刀具变形及其对数控加工的影响概述
工具偏转正如其名。它是工具偏离其预期对齐的偏差。 CNC 加工工具以悬臂位置夹在卡盘之间。这意味着工具的一端固定在卡盘内，而工具的另一操作端是自由的或悬臂式的。由于在 CNC 加工操作中，刀具始终对工件施加力，因此工件材料也提供抵抗力。与阻力一起，CNC 刀具受到不同操作力的影响，因此如果刀具刚度不能承受外力，刀具就会偏离其设定的对齐方式。
CNC加工中刀具偏斜肯定会导致以下错误。
- 工具或工件发生灾难性故障
- 工具生命周期耗尽
- 尺寸不准确
- 粗糙的表面光洁度或潜在的表面损坏
防止或减少工具偏斜的策略
虽然刀具偏斜不是100%可以避免的，但还是可以通过一些策略和战术来减少。 CNC 机械师可以采用以下经过验证的策略来减少刀具在工作时的偏斜。
- 最小化悬垂长度：
数控刀具离合点与刀具操作尖之间的距离称为悬伸长度。由于该工具安装为悬臂梁，因此它始终受到弯曲应力和外部垂直和水平力的影响。根据悬臂梁的载荷-应力理论，悬伸长度越短，弯曲应力影响越小。基于这个概念本身，刀具悬伸长度的最小化有助于减少刀具偏斜。
- 增强工具核心强度：
刀具的核心强度取决于它的刃长和范围。凹槽长度和长度之间的差异决定了芯部的刚度。因此，对于径向一致的 CNC 加工操作，长刃刀具表现良好。如果保持较粗的芯径，可以提供更多的材料壁来吸收剪切应力，从而最终提高芯的强度和刚度。
- 增强工具刚度：
一般来说，CNC加工工具都是用高速钢（HSS）制造的。高速钢适用于机械加工，但在承受较高应力载荷时，高速钢刀具容易变形。硬质合金刀具是 HSS 刀具的重要解决方案，因为硬质合金的刚性是 HSS 的 3 倍。然而，碳化物是一种脆性材料，它可以用于减少挠度。如果使用硬质合金刀具，操作者需要注意刀具是否断裂。
这些是CNC加工过程中减少刀具偏斜的策略。然而，优质的 CNC 机床、优质刀具和经验丰富的操作员最终可以帮助减少刀具变形。因此，必须从 BDE, Inc 等值得信赖的组织采购 CNC 加工服务。该公司以其高质量的 CNC 零件生产服务和精密 CNC 加工服务而闻名。
数控机床