数控机床如何避免这四个常见问题
根据我们的经验，机械师在使用 CNC 机床、加工机床和多轴加工底座时所看到的大部分问题都集中在四个基本问题上。
使用错误的切割工具/设置
为该职位选择一些不可接受的消除工具可能会经常导致低质量的材料完成。这可能被视为令人不快的边缘、表面上的成形标记、凸起的检查或消耗材料边缘或角落上的瑕疵。这个错误可能会导致广泛的工具磨损。
无助的材料完成可能是由于所用工具的迟钝或进给速度比例不当造成的。它也可能是由当前任务的工具的一些不可接受的组件引起的，就尺寸、质量或与材料的匹配而言。要确定这一点，请为工作和材料选择正确的工具和设置。
编程中的错误
作为受CNC PC约束的深加工齿轮，CNC加工中经常出现的问题很大一部分来自编程。这可能是由于对调节器使用的各种 G 和 M 代码缺乏理解、设置错误或向 CNC 调节器贡献了一些不可接受的信息因素。
为了确定这些错误，重要的是让新操作员以可以修改 CNC 机床的独特方式做好充分准备。机器供应商或车间经验丰富的操作员应向新操作员提供完整的客户手册和机器的准备、移动顺序和活动。
数控机床的无助维护
当前具有各种不断移动的机械部件的机器，CNC 机床应定期清洁并保持正常运行，以保持它们的理想运行。无法清理泥土、材料和其他垃圾可能会带来发展，一段时间后可能会导致加工错误甚至机器失望。
为了防止这种情况发生，机器操作员必须遵循正在使用的机床的逐点维护系统。他们还应该定期检查冷却剂或气流的水平，例如空气通道，以确保任务继续顺利和连续。
工人技能和培训不足
随着套准和编程应用的不断扩大，如今 CNC 机床操作员需要对信息和能力进行交替安排。如果没有正确的分层、排列和编程能力，无论工人是否具有加工专业知识和使用过往机器型号的经验，都无法提高这些机器的产量。
为确保这一点得到解决，您需要聘请能够想象和计划加工周期的合适的机器操作员，为工作选择合适的工具和接班人，并组合项目。
数控机床