如何维修数控机床？

近年来，随着数控加工的飞速发展，数控机床越来越多，很多数控机床逐渐出现故障。随着微电子技术和计算机技术的发展，数控技术也在同步发展，智能化程度越来越高。因此，数控技术在生产中的实际应用和维护也在不断变化。由于维修技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约，数控机床维修技术尚未形成成熟完整的理论体系。

由于数控机床的先进性和故障的不稳定性，大部分故障都以综合故障的形式出现，因此数控机床的维修难度较大。为了规范数控维修工作，提高数控机床的使用价值，提高数控设备维修质量，使数控维修工作适应制造业的发展，要规范数控机床的维修保养。

什么是数控机床？

数控机床是一种集成了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量、精密机械等各个领域新技术的程序控制系统的自动化机床。控制系统可以对控制代码或其他符号指令指定的程序进行逻辑处理，然后用代码表示，然后通过信息载体输入数控设备。运算加工后，数控装置发出控制信号，控制机床动作，自动按图纸要求的形状和尺寸加工零件。

数控机床可以加工复杂、精密、小批量、多品种的零件。数控机床是一种经济性能好、生产效率高的高效自动化机床。数控机床作为典型的机电一体化产品，是现代机床控制技术的发展方向。

机床的保养可以大大延长机床的使用寿命，提高机床的加工效率。

故障时的情况记录

当数控机床出现故障时，操作人员应首先停机保护现场，尽可能详细记录故障，并及时通知维修人员。

记录发生故障的机器型号、使用的控制系统型号、系统软件版本号、系统运行模式。
记录故障现象和故障发生的位置。
如果在自动模式下发生故障，应记录发生故障时的加工程序号、发生故障的程序段号、加工使用的刀具号。
如出现加工精度过高或轮廓误差过大等故障，应保留不合格工件。
发生故障时，如果系统有报警显示，记录系统的报警显示状态和报警编号。
记录发生故障时各坐标轴的位置跟随误差值。记录故障时各坐标轴的移动速度、移动方向、主轴转速、方向等。
故障循环和环境条件。

确认故障原因

维修故障前，维修人员应根据故障记录和故障现象确认故障原因。

当数控设备出现故障时，首先要做的就是找出故障现象。操作人员可以了解故障发生时的情况，观察故障的过程，观察故障的具体发生情况。询问机器操作人员后，进行目视检查，触摸机器各线路是否完好，检查是否有短路现象。再次上电检测机床的信号和报警装置、接口状态、参数调整等，直到检测到机床问题。故障检查包括对数控机床运行和工作状况的检查、机床与系统连接的检查和数控装置的外部检查。

维修人员应仔细分析故障原因。维修人员在分析故障时，不应局限于CNC部分，而应对机床的强电、机械、液压、气动等方面进行详细检查，综合判断，以达到确定的目的。故障的原因。故障检查是数控机床维修的前提。只有正确发现问题，才能有针对性地进行修复。