数控机床加工精度异常的原因——如何发现数控加工中的问题 | CNCLATHING
精度和精度是数控加工零件测量中的两个重要概念，精度是指测量结果与特定值的接近程度。但是我们经常会遇到数控机床的故障导致加工精度异常，该错误通常是隐藏的，难以诊断。跟随我们一起探讨减少CNC零件的原因 准确性以及如何找出问题。
CNC加工精度异常的原因
数控系统参数的修改、机械故障、电气参数未优化等是生产中数控加工精度异常的常见原因。找出相关故障原因并进行处理，机器才能恢复正常，生产出更精确的零件。
1、数控系统参数改变或修改
系统参数包括机床进给单位、零偏、背隙等。进给单位有公制和英制两种。在维修数控机床的过程中，零偏和背隙经常会受到一些操作的影响。另一方面，严重的机械磨损或连接松动也可能导致参数测量值发生变化，需要相应修改参数以满足加工精度要求
2、机械故障
机械故障会引起切削误差，进而影响加工精度。在排除电控硬故障的可能时，检查精度异常时正在运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系的校准和计算，判断是否存在隐患在机械方面通过看、摸和听。
3、电气参数未优化，机器运行异常
使用数控系统参数功能，调试电机，补偿背隙，调整伺服增益参数，消除电机抖动。
4、位置误差
位置误差、编程、刀具选择等因素也会导致加工精度异常
如何找出加工精度异常的原因和问题
1. 从外到内。数控机床集机械、液压、电气为一体，我们可以从这三个方面来检查问题。维修人员应由外到内一一检查，尽量防止机器随意开封和拆卸，否则故障可能扩大。
2. 从机械到电气。机械故障更容易发现，而数控系统的问题更难发现，首先排除机械故障可以提高故障排除的效率。
3. 从关到开。在不通电的情况下进行调查、测试和分析，确认没有无损故障，然后给机床上电，在运行状态下，检查测试发现问题。对于破坏性故障，必须在开机前排除风险。
4.从简单到复杂。当一个乱七八糟的故障种类繁多时，我们应该从简单的问题开始，然后再考虑复杂的问题。
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