使用摊铺机使沥青压实机保持速度的 3 个技巧

许多摊铺项目使用承包商应避免的常见做法 - 使用故障压实机滚动过快，尤其是在使用振动压实机时。许多运营商将超速归因于需要跟上摊铺机的速度。但当这种情况发生时，承包商通常会发现一项或多项路面密度/光滑度测试未能满足最低道路建设要求。通常，故障压实机操作员会受到指责。

确实，必须在混合料具有足够低的粘度以允许骨料颗粒重新排列以消除路面结构中的大部分空隙时完成分解压实。当然，压路机列车需要跟上摊铺机的平均前进速度。还有一些情况是摊铺机移动得太快，沥青压路机跟不上。

1。了解是否需要一台或两台故障压路机

根据混合料和摊铺宽度和深度的不同，配备振动熨平板和坡度和坡度自动控制装置的现代摊铺机通常可实现每分钟约 45 英尺（13.7 米）至 60 英尺（18.3 米）的铺铺率。

任何高于每分钟 60 英尺的速度，单个故障压实机几乎不可能跟上摊铺机的速度。即使是振动频率最高的压路机也难以以足够的速度压实以跟上以该速度移动的摊铺机。

您可以使用以下公式计算破碎压实机的平均速度：

例如，沃尔沃DD128C沥青压路机可用作超薄电梯等项目的破碎压路机（让我们比如说 0.75 英寸）。在这种情况下，振幅设置 1 是理想的振动频率为 4,800 vpm。这足以让压实机以每小时 5.5 英里的速度行驶，并且仍然保持每英尺 10 次冲击的最佳实践以保持平稳。这是我们为 55 英寸直径的鼓推荐的。

同样，要将每小时英里数转换为每分钟英尺数，乘以 88。在此设置下，该压实机将以每分钟 484 英尺（147.5 米）的速度移动，使其非常适合紧凑的薄型升降机，同时保持摊铺机后面的最佳速度。如果将每分钟 484 英尺除以 5（传球次数），则得到每分钟 96.8 英尺（29.5 米）。然后，您需要考虑开始、停止和变道。为此，我们通常会考虑 60% 的效率。将我们的最终数字乘以 0.6，然后我们得到 58.08 英尺/分钟作为滚筒的平均速度。

在较厚的 1.5 英寸举升机上，振幅设置 3 (0.0133") 是理想的，这与大多数“低振幅”双振幅振动压实机相当。在每英尺 10 次撞击时，这将允许 4.43 英里/小时或大约每分钟 390 英尺的速度。除以 5（传球次数），你得到每分钟 77.96 英尺（23.76 米）。在 60% 的效率下，压实机每分钟可以行驶大约 46.78 英尺。

设置 1 的 DD128C 用于超薄升降机，可以跟上每分钟 57 英尺的摊铺机，这适用于大多数摊铺作业。在设置 3 中，它也可能会保持 1.5 英寸的提升。显然，这两种设置都无法跟上每分钟超过 60 英尺的摊铺机。在这些情况下，您需要两台分解压实机才能完成工作。

2。充分利用两个故障压实机的优势

管理铺路工程是一种平衡行为。通过铺设和压实平衡材料生产和交付至关重要。每当这些活动中的一项或多项变得不平衡时，就会出现问题。如果可以生产足够的混合料并将其输送到摊铺机，使其能够以每分钟 60 英尺（18.2 米）或以上的速度连续运行，那么摊铺机应该做些什么来获得密度和平整度的可用激励？解决方案是让串联分解压实机或两台分解压实机在梯队中工作。这两种压路机应具有相似的尺寸、重量和振动特性，以便在路面的宽度和长度上具有相同和均匀的性能。

添加第二台故障压实机通常可以让整个摊铺机更快地移动以提高产量。这种生产力的提高可以抵消拥有和运营第二台故障压实机的额外成本。增加击穿压实能力也减少了中间压实的需要并加快了精轧过程。

两个破碎压实机在摊铺机后面一起工作的另一个好处是密度和平滑度读数的一致性和均匀性。由于这对压路机不需要以过高的滚动速度运行来跟上摊铺机，因此压路机后面的路面平整度优越。

当表面看起来像这张图片中的水洗板时，承包商将不会获得光滑度的激励。公众也会对驾驶它做出负面反应。这可以通过注意振动压实机的碾压速度来避免。

较大直径的滚筒可以通过较宽的冲击间距产生可接受的结果——较小直径的滚筒需要更小的冲击间距才能实现平滑度。

使用正确的沥青压实机滚筒尺寸以获得适当的冲击间距

在沃尔沃，我们建议：

鼓直径	每英尺的影响（米）
小于 40 英寸（1015 毫米）	至少 14 (46)
40 英寸（1015 毫米）至 50 英寸（1270 毫米）	至少 12 (39)
50 英寸 (1270) 或更大	至少 10 (33)

最大的压实机，其鼓比上面列出的更大，可以产生可接受的表面光滑度结果，鼓冲击间距低至每英尺 8 次冲击（每米 26 次冲击）。始终建议设置测试条来证明轧制模式和轧制速度以确保性能。适当的密度和平滑度测试将确认选择的沥青滚动模式和速度将在测试条上提供所需的结果。

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