管材加工：为什么切割和成型一体化至关重要

处理过的管子是我们日常生活中使用的大多数东西的重要组成部分。无论您是在耕地、在健身房锻炼还是在沙发上放松，您可能都在使用某种形式的管道。加工管材和型材用于建筑、汽车、家具设计和商用车等各个行业
建设等。但是，您知道如何将管子制成各种形状和尺寸吗？这是通过称为“管处理的过程实现的 '。

什么是管材加工？

管材加工是一个通用术语，用于指代管材成型或轧制后发生的所有操作。这些过程可能包括从专门程序（例如型锻）或您可能知道的一些典型活动（例如切割、修整、冲压和弯曲）的所有内容。这个过程也负责制造
与管子配套的互补零件，包括管段、间隔套管、线端套圈、铆钉、压接套管和直管材料。

传统上，管材加工是使用辊挤压、气焊切割、砂轮切割、手锯切割和锯床切割等方法分多个步骤完成的。然而，随着科学、技术和工业制造的进步，许多利益相关者已经采用了新的管材加工技术，例如管材和型材的激光辅助加工。

激光辅助管切割涉及使用能量发射装置将集中的光子流聚焦到管上以弯曲并切割出精确的设计。由于激光器是计算机控制的，因此它们为管状部件提供了几乎无限的制造范围和独特的设计可能性。

管状激光系统是最新的制造加工机械之一，它可以帮助制造商进行各种类型的切割，无论是矩形、挤压、圆形、方形、结构还是滚压成型的形状。

激光切割在管材加工中的优势

1.效率
在管材加工中使用激光切割有助于消除对多个下游制造步骤和工程工作的需求。这是通过简化焊接设置和操作来实现的。这使得激光切割更具成本效益、更可靠且不易出错。

2. 无与伦比的精度和边缘质量
与等离子切割和其他传统切割方法相比，激光切割提供了出色的精度水平和一流的边缘质量。而且由于计算机程序控制激光加工机，它们可以在任何管子的半径周围精确而轻松地切割。这是传统切割设备无法实现的一件事。

3. 速度和成本效益
与其他技术不同，激光技术使制造商无需工具即可切割复杂形状，而且速度比以往任何时候都快。激光技术可提供满足预计输出和质量标准所需的速度和精度。研究表明，激光管切割可以节省传统方法所需时间的 49%。与传统焊接部件相比，它还可以降低高达 30% 的费用。它能够以简化的步骤制作复杂的轮廓、穿孔和切割所需强度，有助于消除与存储、收费变更和零件处理等操作相关的成本。

4. 准备好零件组装
激光切割机可以创建孔、标签和凹槽，通过将切割的原料弯曲成适当的形状来组装。这有助于消除需要有一个复杂的夹具来将各种单独的部件连接成一个最终部件。它确保制造商提供可立即使用的自对准零件。

5. 切割范围广泛的材料
激光切割技术可以切割由不同材料制成的管子，包括橡胶、塑料和金属。它们还可以进行优化和设计，以切割厚板。一些最新的激光光纤机器可以切割厚材料。
整合管材加工步骤 在许多情况下，管材加工涉及无数步骤。尽管激光技术有助于减少其中一些步骤，但仍需要更多的集成。首先，激光切割系统与计算机数控软件的结合可以创造出高效的自动化机器。这将为提高效率、高质量和低成本加工开辟一条新途径。

因此，为了提高效率，制造商应该选择激光切割自动生产线。对于制造商来说，要实现自动化生产线，激光束必须以与管同步运行的方式聚焦。这意味着激光束将与被切割的管道一起移动。

展望未来，管材加工集成的新发展可能会涉及简化的组装步骤。制造商不太可能尝试将复杂的装配操作联系在一起。但是，这些操作可能会继续在集成的工作单元中进行。整合管材加工步骤可实现产量最大化，并确保唯一的人工干预是处理进出材料。

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