激光简介

激光切割是一种相对较新的钣金形状切割形式。如果没有传统的“工具”，切割可能会非常小且精确。此过程还允许使用低功率激光设置进行零件雕刻或蚀刻。 1970 年代为工业应用开发的激光或由发射辐射激发的光放大，到 1990 年代末成为精密制造车间的标准。

激光切割机的工作原理

使用激光作为热源并使用保护气体（通常是氮气），激光机器实际上会燃烧或熔化像 1-1/4 英寸钢一样厚的材料。激光切割可用于简单地对平板材料进行形状切割或 在可用于切割预制件的三维结构中。

由于激光是热源，因此对于热敏感应用或激光切割时可能会产生有害烟雾的产品而言，此过程可能不是最佳选择。此外，由于激光是一种光源，因此铜和黄铜等高反射材料通常不适合用这种方法加工（尤其是二氧化碳）。铝的切割能力也受到限制，因为它的反射率和吸收我们用来切割它的热量的优异性能。因此，激光对铝的切割能力通常被限制在机器切割低碳钢能力的大约三分之一，以及机器对不锈钢的整体钢切割能力的一半左右。

如今，激光机可用于不同尺寸的工作台，从 4' x 4' 到 20' 宽 x 60' 长（或更大）的导轨龙门机。当今商店中最常见的桌子尺寸为 4' x 8'、5' x 10' 或 6' x 12'，可作为独立系统提供，也可以作为完全自动化生产单元的一部分。激光器也有一系列不同的功率（也称为千瓦或千瓦）。切割能力和速度通常通过使用更高的瓦数来增加。然而，使用更高的瓦数也会增加机器的投资成本以及每小时的运营成本。如今，机器的功率范围从 1,500 瓦 (1.5Kw) 到 12,000 瓦 (12.0 Kw)。

激光机有两种基本的机器设计类型，称为混合或飞行光学：

1. 混合 — 当激光机器在一个方向移动材料或工作台而在另一个方向移动激光聚焦透镜时，使用术语“混合”。这种设计类型在光束路径传输系统中使用的移动部件更少，因此通常需要更少的维护，同时在激光切割头上提供更多（和更一致）的切割功率，因为​​所需的反射镜和聚焦透镜更少。
2. 飞行光学 — 术语“飞行光学”用于描述不移动激光床上材料的机器。相反，激光本身实际上是“飞过”材料。这种设计提供了最高的快速速率、加速度和可能的切割速度，同时设计稍微复杂一些。

激光类型

我们今天在市场上看到的金属切割机主要使用两种激光器：

二氧化碳

CO2 激光电源，称为谐振器，通过将光源从单个镜子反射并用射频波或其他方法激发光粒子或离子来产生能量，从而使离子碰撞和分裂——从而放大它们.谐振器被密封并用气体加压，这些气体在整个激光谐振器本身中使用涡轮增压器以极高的速度推动。然后让激光通过一个小孔离开谐振器，然后通过精心设计的清洁气体净化输送系统将光束在飞行中多次聚焦并反射到切割头。一些较新的系统已将光路传输系统替换为光纤传输系统。

直接二极管（光纤）

直接二极管激光器利用激光二极管将放大的光直接输出到将光传送到切割头的光纤电缆。该系统没有活动部件，几乎不需要维护，是许多新系统的首选。

术语“光纤”仅指光束传输的方法，而不是光束的产生方式。光纤光束传输是一种更简单、更便宜的方法，它消除了老式 CO2 型激光器的精确反射镜、透镜和气体。光纤是金属切割激光系统的最新技术。

• 处理的材料： 钢、铝、不锈钢、塑料片和木材
• 热门激光制造商： Amada、Cincinnati、Mazak、Mitsubishi、Trumpf、Bystronic、HK Laser 和 Polaris