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速度、过程控制结合在更新的多主轴平台中

本机结合了通过计算机数控(CNC)实现编程和精度的多轴凸轮丝杠机床。图片来源:达文波特机器

Davenport 品牌对我们精密加工行业的任何人来说都不陌生。以B型多轴等零件设备多年来生产的零件设备总数来估算是不可能的。

这些凸轮驱动的螺丝机中的许多至今仍在使用。也就是说,Davenport Machine(Brinkman International Group Inc. 的一部分)现在提供了这些五轴机器的下一个演变——混合动力——其设计旨在实现更严格的过程控制和精度,同时也更易于操作和更多灵活设置和转换到新工作。

Davenport Machine 首席执行官 Andy Laniak 表示,Hybrid 的目标是保持公司传统多主轴平台闻名的生产速度,同时提供可重复的 CNC 定位精度和直观的计算机界面,供当今的机器操作员、程序员和设置人员使用时会有宾至如归的感觉。他补充说,Hybrid 还被设计用于加工更具挑战性的材料,例如可用于生产包括航空紧固件在内的零件的高温合金。

带触摸屏的 CNC 运行专有控制软件。可以执行刀具到主轴的偏移来调整每个主轴的零件直径和长度,以实现全局偏移能力。该控制系统还提供零件计数、库存耗尽感应和主轴负载监控等功能。

由于这台机器在 2017 年精密加工技术展 (PMTS) 上的介绍,你们中的一些人可能很熟悉。(访问 pmts.com 了解更多关于今年 8 月 10 日至 12 日在克利夫兰举行的展会的信息。)从那时起,设计改进和增加。以下是该公司所说的最新版 Hybrid 机器的快速细分,该机器在其位于纽约罗切斯特的总部制造,目前具有的功能。

该公司认为,那些习惯于传统 Davenport 设计的人以及更熟悉 CNC 编程和触摸屏界面的人应该接受混合机器概念。同样,它认为具有快速转换能力的机器可以替代目前使用其他类型设备进行中等批量生产的车间,同时仍然非常适合生产复杂零件的大批量工作。

此图展示了改进的 Hybrid 过程控制与公司的 B 型和 HP 机器相比(基于相同黄铜零件的加工测试数据)。


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